4 Geniale Nutzung von IoT zur Gasüberwachung im Öl- und Gassektor

Während die Hauptfunktion jeder Ölraffinerie darin besteht, das Rohöl zu Benzin und anderen flüssigen Brennstoffen zu verarbeiten, stellt sie auch gasförmige Produkte wie Propan, Butan und Wasserstoff her. Da diese Gase rein auf Kohlenwasserstoffen basieren, sind sie leicht brennbar und explodieren, wenn sie in einer sauerstoffreichen Umgebung einem Zündmedium ausgesetzt werden.

Darüber hinaus entstehen bei Raffinationsprozessen viele giftige Gase wie Schwefelwasserstoff (H2S), die die Gesundheit der Arbeitnehmer schädigen können. Darüber hinaus erhöhen diese Gase, wenn sie ohne Behandlung in die Umwelt freigesetzt werden, die Konzentration von Schadstoffen in der Luft, was zu Umweltverschmutzung und gelegentlichem saurem Regen führt.

Ein Gasüberwachungssystem ist daher eine Priorität im Öl- und Gassektor, das die Behörden über das Vorhandensein toxischer und brennbarer Gase in ihren Raffinerieanlagen warnen kann. Gasüberwachungslösungen die durch die Technologie des Internets der Dinge entwickelt wurden, sind aufgrund ihrer Fern- und Echtzeitüberwachungsfähigkeiten am besten geeignet, um ein solches System zu entwickeln.

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IoT für die Gasüberwachung:

Das Internet der Dinge ist eine Verbindungstechnologie, die auf verschiedenen Ebenen arbeitet und ein Netzwerk von Geräten, Sensoren und Assets schafft, die Daten miteinander teilen. An strategischen Orten eingebettete Sensoren überwachen einen bestimmten Bereich und senden einen Alarm an eine zentrale Plattform, wenn Gas entdeckt wird.

Dies gibt den Behörden ausreichend Zeit, um das betroffene Gebiet zu evakuieren und Notfalleinheiten zu entsenden, um die Situation schnell zu bewältigen. Dies rettet nicht nur das Leben der Arbeiter in der Anlage, sondern reduziert auch die Emission schädlicher Gase in die Umwelt.

Hier sind 4 Anwendungen für den Einsatz von IoT-Technologie im Öl- und Gassektor:

1) Erkennung giftiger Gase:

LPG und Naphtha sind die Hauptgase, die in einer Raffinerie entwickelt werden. Als Nebenprodukte entstehen jedoch giftige Gase wie H2S, Schwefeldioxid (SO2), Kohlenmonoxid (CO) und Benzol (C6H6), die hochgradig giftig und gesundheitsschädlich sind.

Beispielsweise kann H2S beim Einatmen Schleimhäute und Atemwege reizen. Seine Symptome bei kurzfristiger oder akuter Exposition können schwere Kopfschmerzen, Übelkeit, Krämpfe und Konjunktivitis verursachen. Um ihre Mitarbeiter vor solchen schädlichen Gasen zu schützen, können Raffinerien IoT-gestützte Gasüberwachungssysteme verwenden, um das Vorhandensein dieser Gase in ihren Anlagen zu erkennen.

Das Echtzeit-Warnsystem sendet eine Benachrichtigung an die Behörden, sobald das Gas in einer Anlage festgestellt wird. Die Behörden können somit die Quelle des Lecks aus der Ferne bestätigen und entsprechend Alarme auslösen, um ihre Evakuierungs- und Sicherheitsmaßnahmen einzuleiten. Offensichtlich können sie dann schnelle Maßnahmen ergreifen, um das Gerät zu reparieren und die Emission schädlicher Gase zu begrenzen.

2) Vermeidung von Brandgefahren:

Gase wie LPG und Naphtha, die in einer Ölraffinerie produziert werden, sind eine Mischung aus sehr brennbaren und leicht entzündlichen Gasen wie Propan und Butan. Wenn diese brennbaren Gase entzündet werden, explodieren sie in einem Feuerball, der alles, was sich ihm in den Weg stellt, sofort auslöscht. Während viele Gase nicht Feuer fangen, bis ihre Konzentration ein bestimmtes Niveau erreicht, ist ihre hohe Konzentration bei hohen Temperaturen leicht brennbar.

Um einen Brandausbruch zu verhindern, müssen Raffinerien Lecks solcher explosiver Gase aus Geräten identifizieren, die damit umgehen. High-End-Sensoren, die um die Apparate herum angebracht sind, die solche Gase herstellen, können verwendet werden, um Lecks zu erkennen und die Behörden über einen wahrscheinlichen Brandausbruch zu alarmieren. Diese Sensoren können auch die Konzentration solcher Gase verfolgen, sodass die Behörden sie unter Grenzwerten halten können.

Falls die Konzentration brennbarer Gase ansteigt, können die Behörden proaktive Maßnahmen ergreifen, um Arbeiter aus der Anlage zu evakuieren und Reparaturen an der defekten Ausrüstung durchzuführen, bevor das Gas Feuer fängt. Ein solches System wird nicht nur das Leben von Arbeitern retten, sondern auch Ölfirmen helfen, ihre teuren Vermögenswerte vor Schäden durch Feuer zu schützen.

3) Messung des Sauerstoffgehalts:

Gase, auch wenn sie nicht giftig oder giftig sind, können für Menschen tödlich sein. Gase wie Methan, Butan, Propan und Argon, die in Ölraffinerien verwendet werden, sind schwerer als Sauerstoff. Solche Gase werden Erstickungsmittel genannt und sind berüchtigt, da ihre hohe Konzentration Sauerstoff von einem Ort verdrängen kann. Diese Verdrängung von Sauerstoff führt bei Arbeitern zu Erstickungserscheinungen, die zu Bewusstlosigkeit und sogar zum Tod führen können. Ihre Anwesenheit in einer geschlossenen Umgebung ist noch tödlicher, da es keine Belüftung gibt, damit frische Luft in den Raum gelangt.

Durch den Einsatz von Gasüberwachungslösungen können Raffinerien die Sauerstoffkonzentration jederzeit überwachen. Falls der Sauerstoffgehalt in einer Einrichtung erheblich abnimmt, warnen die Alarme die Arbeiter vor der Reduzierung des Sauerstoffs und geben ihnen eine angemessene Zeit, um das Gelände zu verlassen.

4) Einhaltung von Umweltnormen:

Der Einsatz von Gasüberwachungslösungen hilft auch Ölraffinerien, die Emission schädlicher Gase unter Kontrolle zu halten. Feinstaub, Stickoxide und Kohlenmonoxide sind einige der Schadstoffe, die in Raffinerien entstehen und die Umwelt belasten. Während die Raffinerien verschiedene Verfahren einsetzen, um die Freisetzung von Schadstoffen zu begrenzen, benötigen sie eine Gasüberwachungslösung, um sicherzustellen, dass die Emissionsraten unter Kontrolle sind.

Durch den Einsatz von IoT-basierten Gasüberwachungssystemen , kann die Raffinerie jederzeit die Gase und deren Menge, die in die Atmosphäre freigesetzt werden, überwachen. Sie können auch Alarm schlagen, wenn die Emissionsrate um die zulässigen Grenzwerte ansteigt. Daher können sie die Umweltnormen einhalten und die Verschlechterung der Luft begrenzen.

SCHLUSSFOLGERUNG:

Durch die Nutzung der Internet-of-Things-Technologie können Ölraffinerien Vorteile in Bezug auf die Erkennung von Gaslecks und die Überwachung ihrer Konzentration erzielen. Dies hat es ihnen ermöglicht, Unfälle im Zusammenhang mit Feuerausbrüchen und Vergiftungen ihrer Mitarbeiter durch schädliche Gase zu begrenzen. Diese Gaswarnsysteme haben es den Unternehmen auch ermöglicht, eine nachhaltige Umwelt zu erhalten, indem sie die Emission schädlicher Gase in die Atmosphäre begrenzen. Darüber hinaus ermöglichen die Anwendungen eines solchen Systems Unternehmen, den Schaden an ihrer Ausrüstung zu begrenzen und die mit Reparaturen und Wartung verbundenen Kosten zu senken.