Vor- und Nachteile des Duroplast-Spritzgießens

Das Abwägen der Vor- und Nachteile des Spritzgussverfahrens für Ihre Verbundwerkstoffe kann Ihnen helfen Bestimmen Sie, ob es die richtige Wahl für Ihre Projektanforderungen ist. Um ein Kunststoff- oder Verbundteil herzustellen, muss das Rohmaterial erhitzt und in eine Form gegossen werden, die speziell für dieses Teil erstellt wurde. Die vier häufigsten Formen von Formgebungsverfahren sind:

1. Kompression
2. Injektion
3. Überweisung
4. Extrusion

Die verschiedenen Formverfahren werden verwendet, um unterschiedliche Teile herzustellen. In diesem Artikel wägen wir die Vor- und Nachteile des Spritzgussverfahrens für duroplastische Verbundwerkstoffe ab.

Profis des Duroplast-Spritzgießens

Spritzgussteile können aus mehreren Gründen am besten für ein Teil geeignet sein:

• Viele verschiedene Arten von Materialien können beim Spritzgießen verwendet werden, einschließlich thermoplastischer und duroplastischer Harze, Polymere und Elastomere. Dies bietet dem Ingenieur eine große Kontrolle darüber, welche Materialmischung das beste Ergebnis liefert, insbesondere wenn bestimmte Eigenschaftsanforderungen erfüllt werden müssen.
• Fantastisch für hohe Auflagen.
• Präzision und geringer Abfall. Durch den spezifischen Werkzeug- und Materialmix entsteht bei Spritzgussteilen weniger Ausschuss als bei anderen Verfahren.
• Kurze Abkühlzeit – Spritzgussteile kühlen schnell ab, wodurch die Zeit zum Entformen des Spritzgussteils aus der Form verkürzt wird.

Nachteile des Duroplast-Spritzgießens

Obwohl das Spritzgießen aus den oben genannten Gründen ein fantastisches Verfahren ist, gibt es bestimmte Einschränkungen und Nachteile. Einige dieser Nachteile sind:

• Werkzeugkosten - Diese Kosten können erheblich sein, da präzisionsgefertigte Formen erforderlich sind.
• Flash - Flash ist beim Spritzgießen von Duroplasten unvermeidlich. Nachdem das Teil erstellt und aus der Form ausgeworfen wurde, ist ein automatisierter oder manueller nächster Schritt erforderlich, um den Grat (überschüssiges Material) zu entfernen. Bei Thermoplasten ist Grat aufgrund der höheren Viskosität des flüssigen Kunststoffs kein Problem.
• Teilegröße - Die Größe des zu erstellenden Teils ist definitiv wichtig, wenn es um den Formprozess geht. Typischerweise werden kleinere Teilegrößen (0,1 lbs bis 6 lbs) spritzgegossen, während größere Teile spritzgepresst oder kompressionsgeformt werden. Das Auftragsvolumen bestimmt auch, welches Formverfahren am besten für das Projekt geeignet ist. Formpressen würde wahrscheinlich für größere Teile mit geringem (oder hohem) Volumen verwendet werden, während Spritzpressen für Projekte mit mittlerem bis hohem Volumen verwendet würde. Spritzgießen wäre ideal für Großserien mit kleineren Stückzahlen.

Letztendlich ist es bei der Auswahl eines Formverfahrens für Ihre Teile immer empfehlenswert, mit einem Duroplast- oder Thermoplast-Ingenieur zu sprechen. Nachdem sie Ihre Anforderungen überprüft haben, sind sie in der Lage und am besten ausgestattet, um eine Empfehlung für Ihren Auftrag auszusprechen, die das hochwertigste Stück zu den günstigsten Kosten produziert.