TO200 EP-CF: Hochfester, hitzebeständiger Zweikomponenten-Epoxidharz mit Carbonfaser

TO200 (EP-CF) ist ein zweikomponentiges, carbonfaserverstärktes Epoxidharz mit einzigartigen Eigenschaften: hohe Hitzebeständigkeit, Festigkeit und Verarbeitbarkeit. Die Imprägniertemperatur beträgt 20–25 °C. Flexible Aushärtung in Kombination mit Nachhärtung ermöglicht die geforderte Hitzebeständigkeit bei minimaler Aushärtetemperatur. Eigenschaften:

Langes Verarbeitungsfenster >2 Stunden bei 25 °C
Aushärtung bei Raumtemperatur
Verfolgung des Infusionsprozesses unter UV-Licht
Niedrige Exothermie
Hohe mechanische Eigenschaften
Für Werkzeuge bis 200 °C

Eigenschaften

Mechanisch

Eigenschaft	Temperatur	Wert	Norm / Bemerkung
Druck-E-Modul	23,0 °C	59 MPa	ASTM D695
Druckfestigkeit	23,0 °C	602 MPa	ASTM D6641
Elastizitätsmodul	23,0 °C	61 GPa	ASTM D3039
Schubmodul, G₁₂	23,0 °C	3,34 GPa	ASTM D5379
Schubfestigkeit, τ₁₂	23,0 °C	113 MPa
Schubfestigkeit, τ₁₃	25,0 °C	65 MPa	ASTM D2344
Schubfestigkeit, τ₁₃	80,0 °C	48 MPa	ASTM D2344
Schubfestigkeit, τ₁₃	120,0 °C	34 MPa	ASTM D2344
Zugfestigkeit	23,0 °C	814 MPa	ASTM D3039

Technologische Eigenschaften

Eigenschaft
Anwendungsbereiche	Wird für Composite-Werkzeuge mit Einsatztemperaturen bis 180 °C verwendet.
Verarbeitungsgeschichte	Testmuster wurden per Vakuuminfusion auf Basis von TO200-Harz und Carbongewebe 22502 (Köper 2×2, 200 g/m², 3K, 3,95 GPa) hergestellt.
Verarbeitungsmethoden	Komponenten A und B bei 25 °C im Gewichtsverhältnis 1 : 0,4388 gründlich mischen. Automatisches Mischen unter Vakuum empfohlen. Harz 15–30 Min. bei 20–25 °C, Druck ≤10 mbar, intensiv mischen und entgasen. Vakuumbeutel aufbauen. Dichtheitsprüfung: Vakuumverlust ≤1 mbar/min. Restdruck ≤10 mbar. Zweiten Vakuumbeutel aufbauen, gleiche Dichtheitsprüfung. Empfohlene Imprägniertemperatur: 25 °C. Verstärkungsmaterial vorab im Vakuumbeutel trocknen: ≥1 h bei 60–80 °C oder ≥6 h bei 25 °C. Formtemperatur 20–30 °C halten, Infusion starten. Nach vollständiger Imprägnierung Harzzuläufe schließen, Innenbeutel weiter evakuieren ≥30 Min. bei 25–40 °C. Innenbeutelausgänge schließen. Außenbeutel evakuieren bis Gelierung (~24 h bei 25 °C). Nach 48–72 h Teil entformen und nachhärten. Nachhärtung: Aufheizen 5 °C/h auf 80 °C, dann 10–15 °C/h auf 180 °C, 1 h halten (oder Stufenmodus wie im Bild). Höchstmechanische Eigenschaften bei 80–120 °C. Höhere Aushärtetemperaturen → höhere Hitzebeständigkeit, leichter Abfall mechanischer Eigenschaften.

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