T26 Strukturelles Epoxidharz mit EP-UD-Tape – Hochleistung, niedrige Viskosität RTM-Lösung

T26 ist ein einkomponentiges, niedrigviskoses Epoxid-Infusionsharz, beschichtet mit UD-Tape, entwickelt für hochbelastete Strukturen. T26 bietet einfache, flexible Verarbeitung durch niedrige Viskosität bei relativ niedrigen Imprägniertemperaturen (110 °C). Speziell für RTM und Vakuuminfusion entwickelt, um Laminate mit niedriger Porosität und extrem hoher mechanischer Leistung – besonders Rissbeständigkeit – herzustellen. Eigenschaften:

Einkomponentenharz, speziell für Hochtemperatur-Infusion oder RTM
Langes Verarbeitungsfenster >7 Stunden bei 110 °C
Aushärtung bei 180 °C ergibt Glasübergangstemperatur von 205 °C
Hohe nasse Glasübergangstemperatur – 172 °C
Sehr hohe Schlagfestigkeit
Einsatztemperaturen –60 °C bis 150 °C

Eigenschaften

Mechanisch

Eigenschaft	Temperatur	Wert	Norm / Bemerkung
Druckfestigkeit	25,0 °C	1210 MPa	ASTM D6641
Druckfestigkeit	80,0 °C	920 MPa	ASTM D6641
Druckfestigkeit	120,0 °C	772 MPa	ASTM D6641
Druckfestigkeit	150,0 °C	691 MPa	ASTM D6641
Querdruckfestigkeit	23,0 °C	166 MPa	ASTM D6641
Elastizitätsmodul	23,0 °C	108 GPa	ASTM D3039
Querelastizitätsmodul	23,0 °C	7 GPa	ASTM D3039
Schubmodul, G₁₂	23,0 °C	4 GPa	ASTM D5379
Schubfestigkeit, τ₁₂	23,0 °C	80 MPa
Schubfestigkeit, τ₁₃	25,0 °C	69 MPa	ASTM D2344
Schubfestigkeit, τ₁₃	80,0 °C	46 MPa	ASTM D2344
Schubfestigkeit, τ₁₃	120,0 °C	34 MPa	ASTM D2344
Schubfestigkeit, τ₁₃	150,0 °C	28 MPa	ASTM D2344
Zugfestigkeit	23,0 °C	1886 MPa	ASTM D3039
Querzugfestigkeit	23,0 °C	59 MPa	ASTM D3039

Technologische Eigenschaften

Eigenschaft
Anwendungsbereiche	Drohneneinsatz; Sportgeräte: Rahmen, Räder, Sattel, Sattelstütze, Lenker, Vorbau und Kurbelarm eines Sportfahrrads aus Carbon-Composite; Geometrisch verstärkende Elemente: Experimentelles Stringer-Panel
Verarbeitungsgeschichte	Testmuster per Vakuuminfusion auf Basis von T26-Harz und UD-Tape mit Vlies 11424 (200 g/m², 12K, 4,5 GPa/240 GPa).
Verarbeitungsmethoden	Harz auf 60–90 °C im Behälter vorwärmen für Transfer in Harztopf. 30–40 Min. entgasen bei Aufheizen auf 90 °C. Werkzeug auf 100–110 °C vorwärmen (bzw. 115–120 °C für komplexe Formen oder UD-Teile). Bei Harztopftemperatur 95 °C und Werkzeugtemperatur 100–115 °C Infusion starten. Nach vollständiger Imprägnierung Werkzeugtemperatur mit 2 °C/min auf 180 °C erhöhen. 3 h bei 180 °C halten. Werkzeug auf 90 °C abkühlen (<5 °C/min) vor Entnahme.

TO200 EP-CF: Hochfester, hitzebeständiger Zweikomponenten-Epoxidharz mit Carbonfaser PN-3M Phthalonitril-Carbonfaser-Harz – Hochtemperatur-Einteiliges System

Verbundwerkstoff