PN-3M Phthalonitril-Carbonfaser-Harz – Hochtemperatur-Einteiliges System

PN-3M ist ein einkomponentiges Phthalonitril-Carbonfaser-verstärktes Harz mit höherer Glasübergangstemperatur und hervorragender thermischer Stabilität, speziell entwickelt für Vakuuminfusion und RTM-Technologien. Die Vorhärtung bei 180 °C ermöglicht das Entformen der Bauteile nach dem Abkühlen. Die Nachhärtung liefert eine Glasübergangstemperatur von über 450 °C. Zudem ist PN-3M nicht brennbar. Es eignet sich für Hochtemperatur-Werkzeuge bis 450 °C. Die wichtigsten Merkmale und Eigenschaften:

Einkomponentiges Harzsystem
Epoxy-ähnliche Verarbeitbarkeit
Nicht brennbar
Zersetzungstemperatur 520 °C
Geringe Feuchtesättigung
Niedrige Erweichungstemperatur 80 °C

Mechanische Eigenschaften

Eigenschaft	Temperatur	Wert	Norm / Kommentar
Druckmodul	23,0 °C	64 MPa	ASTM D695
Druckfestigkeit	23,0 °C	623 MPa	ASTM D6641
Elastizitätsmodul	23,0 °C	69 GPa	ASTM D3039
Schermodul, G₁₂	23,0 °C	5,7 GPa	ASTM D5379
Scherfestigkeit, τ₁₂	300,0 °C	75 MPa
Scherfestigkeit, τ₁₂	350,0 °C	69 MPa
Scherfestigkeit, τ₁₂	400,0 °C	68 MPa
Scherfestigkeit, τ₁₃	25,0 °C	36 MPa	ASTM D2344
Scherfestigkeit, τ₁₃	300,0 °C	43 MPa	ASTM D2344
Scherfestigkeit, τ₁₃	350,0 °C	41 MPa	ASTM D2344
Scherfestigkeit, τ₁₃	400,0 °C	38 MPa	ASTM D2344
Scherfestigkeit, τ₁₃	450,0 °C	33 MPa	ASTM D2344
Zugfestigkeit	23,0 °C	717 MPa	ASTM D3039

Technologische Eigenschaften

Eigenschaft	Details
Anwendungsbereiche	Strukturen mit hoher Hitzebeständigkeit; Bauteile, die nicht brennbar sein müssen; Motorenkomponenten und andere Spezialanwendungen; Hochtemperatur-Werkzeuge für Thermoplaste
Verarbeitungsgeschichte	Testmuster wurden durch Vakuuminfusion auf Basis von PN-3M-Harz und Carbon-Gewebe 22502 (Köper 2x2, 200 g/m², HTA40-3K, 3,95 GPa) hergestellt.
Verarbeitungsmethoden	Vakuumbeutel aufbauen, Dichtheitstest durchführen (Druckabfall ≤ 1 mbar/min). Restdruck ≤ 10 mbar. Zweiten Vakuumbeutel mit Airweave-Material zwischen den Folienlagen aufbauen, erneut Dichtheitstest. 30–40 Min bei 150–160 °C und ≤ 10 mbar entgasen, dabei Harz intensiv rühren. Werkzeug auf 150–170 °C vorheizen. Bei 160 °C Harztemperatur Infusion starten. Nach vollständiger Imprägnierung Harzeinläufe schließen, Innenteil weiterhin ≥ 30 min evakuieren. Dann Innenteil-Ausläufe schließen. Außenbeutel bis Ende der Aushärtung unter Vakuum halten. Aufheizen mit 2 °C/min auf 180 °C, 6 Stunden halten. Vor Entformung Form auf ≤ 60 °C abkühlen (max. 5 °C/min). Nachhärtung ohne Werkzeug möglich: Auf 180 °C (2 °C/min), dann auf 375 °C (5–10 °C/min), 8 Stunden bei 375 °C halten. Abkühlen auf 60 °C (< 5 °C/min). Absolutdrucksensoren für Vakuummessung empfohlen.

T26 Strukturelles Epoxidharz mit EP-UD-Tape – Hochleistung, niedrige Viskosität RTM-Lösung T107 Epoxid-Carbonfaser-Prepreg – Hochtemperatur, Hochfest, Autoklaven-Material

Verbundwerkstoff