Phthalonitrilharz PN-3М (PN-CF)
PN-3M ist ein kohlenstofffaserverstärktes Einkomponenten-Phthalonitrilharz mit höherer Glasübergangstemperatur und hervorragender thermischer Stabilität, das speziell für Vakuuminfusions- und RTM-Technologien entwickelt wurde. Das Vorhärten bei 180 °C ermöglicht das Entfernen von Teilen aus dem Werkzeug nach dem Abkühlen. Die Nachhärtung bietet eine Glasübergangstemperatur von über 450 °C. Darüber hinaus unterstützt PN-3M keine Verbrennung. Kann für Hochtemperaturwerkzeuge bis zu 450 °C verwendet werden. Es zeigt die folgenden Merkmale und Eigenschaften:
Eigenschaften
Mechanisch
Eigenschaft | Temperatur | Wert | Kommentar |
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Kompressionsmodul | 23,0 °C | 64 MPa | ASTM D695 |
Druckfestigkeit | 23,0 °C | 623 MPa | ASTM D6641 |
Elastizitätsmodul | 23,0 °C | 69 GPa | ASTM D3039 |
Schermodul, G₁₂ | 23,0 °C | 5,7 GPa | ASTM D5379 |
Scherfestigkeit, τ₁₂ | 300,0 °C | 75 MPa | |
350,0 °C | 69 MPa | ||
400,0 °C | 68 MPa | ||
Scherfestigkeit, τ₁₃ | 25,0 °C | 36 MPa | ASTM D2344 |
300,0 °C | 43 MPa | ASTM D2344 | |
350,0 °C | 41 MPa | ASTM D2344 | |
400,0 °C | 38 MPa | ASTM D2344 | |
450,0 °C | 33 MPa | ASTM D2344 | |
Zugfestigkeit | 23,0 °C | 717 MPa | ASTM D3039 |
Technologische Eigenschaften
Eigenschaft | ||
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Anwendungsbereiche | Strukturen, die eine hohe Hitzebeständigkeit erfordern; Teile, die nicht brennbar sein müssen; Teile von Motoren und andere Spezialanwendungen; Hochtemperaturwerkzeuge für Thermoplaste | |
Verarbeitungsverlauf | Proben zum Testen wurden durch Vakuuminfusion basierend auf PN-3M-Harz und Kohlenstoffgewebe 22502 (Köper 2x2, 200 g/m2, HTA40-3K, 3,95 GPa) erhalten. | |
Verarbeitungsmethoden | Bauen Sie den Vakuumbeutel zusammen. Führen Sie eine Dichtheitsprüfung durch, die Geschwindigkeit des Vakuumabfalls sollte nicht mehr als 1 mbar pro Minute betragen. Der Restdruck im Beutel darf nicht mehr als 10 mbar betragen. Montieren Sie den zweiten Vakuumbeutel, legen Sie Airweave-Material zwischen die Schichten der Vakuumfolie. Führen Sie einen Lecktest für den zweiten Vakuumbeutel durch. Der Restdruck im Beutel darf nicht mehr als 10 mbar betragen. 30-40 Minuten bei 150-160°C und einem Druck von nicht mehr als 10 mbar entgasen. Während des Entgasens sollte das Harz intensiv gerührt werden. Heizen Sie das Werkzeug auf 150-170°C auf. Halten Sie die Temperatur des Harzspenders auf 160 °C und starten Sie den Infusionsprozess. Nach vollständiger Imprägnierung des Beutels die Harzeingänge schließen, aber die Evakuierung aus dem Innenbeutel für mindestens 30 Minuten fortsetzen. Schließen Sie dann die Ausgänge des Innenbeutels. Bewahren Sie den äußeren Vakuumbeutel bis zum Ende des Aushärtungsprozesses auf. Erhöhen Sie die Temperatur mit einer Geschwindigkeit von 2 °C/min auf 180 °C. Verweile 6 Stunden bei 180°C. Kühlen Sie die Form vor dem Entnehmen des Teils mit einer Geschwindigkeit von nicht mehr als 5 °C/min auf mindestens 60 °C ab. Die Nachhärtung kann ohne Werkzeuge durchgeführt werden. Erhitzen auf 180°C mit einer Geschwindigkeit von 2°C/min, dann Erhitzen auf 375°C mit einer Geschwindigkeit von 5–10°C/min. Verweile 8 Stunden lang bei 375°C. Kühlen Sie das Teil auf 60 °C mit einer Geschwindigkeit von <5 °C/min ab. Für die Vakuummessung wird der Einsatz von Absolutdrucksensoren empfohlen. |
Verbundwerkstoff
- Lagertemperaturdiagramm
- Epoxidharz ТO200 (EP-CF)
- Phthalonitrilharz PN-3М (PN-CF)
- Epoxidharz T20-60 (EP-CF)
- Strukturelles BMI-Harz SB332 (BMI-CF)
- Harzgebundener Kohlenstoff CARBOPRINT® C1
- Polymer-Carbon-Verbundstoff CARBOPRINT® P1
- Polymer-Kohlenstoff-Verbundwerkstoff CARBOPRINT® P2
- Phenolisches RT325 - Rohr
- Phenolisches BT25NPG - Rohr