Lineares Bewegungsdesign für lebensmittelechte Washdown-Anwendungen

Whitepaper:Fertigung und Prototyping

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Linearbewegungskomponenten müssen sorgfältig ausgewählt werden, wenn Automatisierungsgeräte für Waschumgebungen entworfen werden, in denen Lebensmittelsicherheit erforderlich ist. Es gibt mehrere Auswahlmöglichkeiten für Linearbewegungsdesigns, die für diese Washdown-Anwendungen am besten geeignet sind. PBC Linear bietet eine Vielzahl von Produkten und Materialien wie Lineargleitlager, Linearführungen, Edelstahlwellen und Aluminiumwellen, die alle diese anspruchsvollen Umgebungsbedingungen erfüllen.

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Übersicht

Dieses Whitepaper von PBC Linear befasst sich mit den Herausforderungen und Best Practices bei der Entwicklung linearer Bewegungskomponenten für Waschumgebungen, die häufig in der Lebensmittel-, Getränke-, Pharma- und chemischen Verarbeitungsindustrie anzutreffen sind. In Washdown-Umgebungen müssen die Geräte einer Reinigung mit Wasser, Chemikalien oder Dampf standhalten, um Bakterien und Verunreinigungen abzutöten. Dies erfordert die strikte Einhaltung verschiedener behördlicher Standards wie FDA, USDA, 3-A Sanitary Standards, NSF International, ASTM und europäischer Richtlinien (EHEDG, IDF, ISO).

Zu den wichtigsten Materialien für lineare Washdown-Bewegungen gehören Edelstahlsorten (300er-Serien wie 304 und 316 werden wegen Korrosionsbeständigkeit und FDA-Konformität bevorzugt; 400er-Serien wie 440 werden wegen der Verschleißfestigkeit verwendet, sind aber bei Washdowns anfällig für Oxidation), eloxiertes oder beschichtetes Aluminium (aufgrund der Anfälligkeit für Lochfraß vorsichtig zu verwenden) und stromlose Nickelbeschichtungen, die für Korrosionsbeständigkeit und Glätte sorgen und oft FDA-konform sind. Kunststoffe und Polymere, die in Lagerauskleidungen verwendet werden, müssen sorgfältig ausgewählt werden, um Feuchtigkeitsaufnahme, Schwellung und Bakterienwachstum zu vermeiden. Bevorzugt werden einteilig gebundene, selbstschmierende Lager auf PTFE-Basis, die keine externe Schmierung erfordern und keine Spalten für Verunreinigungen aufweisen.

Bei der Gestaltung liegt der Schwerpunkt auf der Minimierung von Spalten, Fugen und Montagepunkten, an denen sich Bakterien ansammeln können. Durch die Verwendung von Abstandshaltern zum Anheben der Schienen, die Integration von Ablauflöchern oder Entwässerungsschlitzen zur Verhinderung von Flüssigkeitsansammlungen und die Wahl glatt konturierter Komponenten wird das Kontaminationsrisiko verringert und die Reinigungsfähigkeit verbessert. Die Platzierung der Befestigungselemente ist von entscheidender Bedeutung. Bevorzugen Sie die Montage von nicht abwaschbaren Seiten oder verwenden Sie gewölbte Muttern zur einfacheren Reinigung. Schilde oder Abdeckungen können nicht lebensmittelkonforme Komponenten schützen, wenn sie sich in der Nähe von freiliegenden Lebensmitteln befinden.

PBC Linear bietet Spezialprodukte für den Washdown-Bereich, darunter selbstschmierende RST-Rundwellenlager mit optionalen Gehäusen aus Edelstahl 316, verschiedene Polymerlagerauskleidungen wie FrelonGOLD und FDA-konformes FrelonW, korrosionsbeständige Redi-Rail-Aluminiumführungen mit antimikrobieller Beschichtung, kommerzielle Schienenführungen aus Edelstahl 304 und V-Führungssysteme mit Rädern und Schienen aus Edelstahl für vielseitige Konfigurationen.

Das Papier kommt zu dem Schluss, dass Ingenieure durch das Verständnis von Umgebung, Standards und Materialeigenschaften geeignete Komponenten und Verfahren auswählen können, um bei anspruchsvollen Washdown-Anwendungen eine vorhersehbare Lebensdauer und Hygiene zu erreichen. Das globale Vertriebsnetz und die Anwendungsingenieure von PBC Linear unterstützen maßgeschneiderte Lösungen zur Bewältigung dieser komplexen Herausforderungen.

Wenn Sie Hilfe benötigen, wenden Sie sich über pbclinear.com an PBC Linear oder per Telefon oder E-Mail an die im Dokument aufgeführten Anwendungstechniker.