Epsilon Composite feiert 100.000 K1-Kohlefaserrohre und demonstriert damit fortschrittliche Kompetenz in der Verbundwerkstofffertigung

Quelle (Alle Bilder) | Epsilon-Verbundwerkstoff

Epsilon Composite mit Hauptsitz in Gaillan en Médoc, Frankreich, hat mit seiner patentierten K1-Technologie mehr als 100.000 Einheiten Kohlefaserrohre hergestellt. Dieser Meilenstein unterstreicht die Entwicklung des Unternehmens von einem Pultrusionsspezialisten zu einem führenden Unternehmen im Bereich der integrierten Filamentwicklung, das Verbundwerkstoffe mit großem Durchmesser liefert, die überlegene Längssteifigkeit, optimiertes Gewicht und präzise Geometrie vereinen.

Das K1-Verfahren kombiniert Filamentwicklung mit pultrudierten Längsverstärkungen und ermöglicht die Herstellung von Rohren mit einem Durchmesser von bis zu 800 mm und einer Länge von 12 m. Diese Strukturen erreichen eine außergewöhnliche Dimensionsstabilität und hohe Biegefestigkeit mit Längsmodulwerten von bis zu 400 GPa.

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Über K1 hinaus bietet Epsilon umfassende Filament-Winding-Dienstleistungen an, die auf ein Spektrum technischer Anforderungen zugeschnitten sind. Unabhängig davon, ob die Anwendung Ultrahochmodul-Carbonfasern (UHM) für maximale Steifigkeit oder eine konventionellere Architektur für Kosteneffizienz erfordert, kann das Unternehmen das Design und die Materialien entsprechend anpassen.

Das Fachwissen von Epsilon erstreckt sich über den gesamten Produktentwicklungszyklus:von der ersten Kundenanalyse und der Definition der Verbundarchitektur über die Faser- und Harzauswahl, die Optimierung der Lagenausrichtung, die mechanische Dimensionierung, numerische Simulation, Prototypenentwicklung, Qualifizierungstests bis hin zur Industrialisierung der Serienproduktion. Unser Engineering-Team arbeitet eng mit Kunden zusammen, um spezifische Steifigkeits-, Gewichts-, dynamische Leistung-, geometrische Präzisions-, Umwelt- und Qualifikationsanforderungen zu erfüllen.

Mögliche Durchmesser von Kohlefaserrohren.

Das Unternehmen übernimmt außerdem alle wichtigen Nachbearbeitungsschritte, einschließlich Präzisionsbearbeitung, Schleifen mit dynamischen Rundlauftoleranzen von 5 µm, dynamisches Auswuchten, Montage und Oberflächenbehandlungen, die auf die Anforderungen jeder Anwendung zugeschnitten sind.

Diese fortschrittlichen Rohre eignen sich ideal für technische Walzen, die in der Folien- und flexiblen Materialumwandlung, in der Druck-, Beschichtungs- und Verarbeitungsindustrie sowie für Hochleistungskomponenten im Yachtbereich eingesetzt werden.

„Epsilon Composite ist seit fast 40 Jahren als Spezialist für Carbon-Pultrusion bekannt, eine Kernkompetenz, die nun durch Filamentwicklung erweitert wird. Der Meilenstein von 100.000 Rohren zeigt unsere industrielle Reife und die Fähigkeit, eine anspruchsvolle Verbundarchitektur in eine vollständig kontrollierte Serienproduktionslinie zu skalieren, unterstützt durch zerstörungsfreie Tests, sorgfältige Endbearbeitung, Wiederholbarkeit und die von unseren Industriekunden geforderten Qualitätsstandards“, sagt Alexandre Lull, stellvertretender CEO.

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