Aero-Engine-Produktion revolutionieren: AFP senkt CFRP-Turbinenschaufel-Kosten um 450 %

Automated Fiber Placement (AFP) transformiert rasant die Produktion von kohlenstofffaserverstärkten Polymer (CFRP) Turbinenschaufeln für Flugzeugtriebwerke. Durch Integration von Präzisionsrobotik und Echtzeit-Monitoring verkürzt AFP Fertigungszeit und -kosten bei gleichzeitiger Qualitätssteigerung.

Wie AFP 450 % Effizienzgewinn liefert

Traditionelles Hand-Laminieren und Bearbeiten von CFRP-Turbinenschaufeln kann mehrere Wochen dauern und über 200 $ pro Schaufel kosten. AFP strafft den Prozess in einen einzigen, automatisierten Lauf, reduziert Produktionszeit um 80 % und Arbeitskosten um 70 %. Laut aktuellen Branchendaten können die Gesamteinsparungen bis zu 450 % im Vergleich zu konventionellen Methoden erreichen.

Pravin Luthada

CEO & Co-Founder, Addcomposites

Über den Autor

Pravin Luthada bringt über zwei Jahrzehnte Erfahrung in fortschrittlicher Materialwissenschaft mit, beginnend als Weltraumwissenschaftler bei der Indian Space Research Organisation (ISRO). Er war direkt an der Produktion von Verbundwerkstoffteilen für Satelliten und Trägerraketen beteiligt, wo er die hohen Kosten konventioneller AFP-Systeme beobachtete. Diese Einsichten motivierten ihn zur Mitgründung von Addcomposites Oy, einem Unternehmen, das patentierte, Plug-and-Play-AFP-Toolheads entwickelt, um Automatisierung für Hersteller weltweit erschwinglich und zugänglich zu machen. Sein tiefes Branchenwissen und unternehmerischer Antrieb geben ihm eine einzigartige Perspektive auf die Zukunft der Verbundwerkstofffertigung.