Welche Metalle sind sehr korrosionsbeständig?

Kein einziger Faktor bestimmt bei den meisten Projekten die Wahl des Metalls für irgendeine Anwendung. Vielleicht möchten Sie etwas, das leicht zu formen ist, aber auch leistungsstark – oder gut aussieht – oder billig. Korrosionsbeständigkeit ist ein häufig auftretendes Thema, insbesondere bei Projekten in rauen Umgebungen wie Salzwasser. Nicht alle Metalle enthalten Eisen, aber bei anderen Oxidationsreaktionen können sie korrodieren oder anlaufen. Um einer Verschlechterung und Verschlechterung von Metallwaren wie Handläufen, Containern, Fahrzeugen, Dächern oder Abstellgleisen entgegenzuwirken, können Sie rostfreie Metalle auswählen, die genauer "korrosionsbeständig" sind.

Rost gefährdet die speziellen Eigenschaften des Metalls, verändert die Zubereitungseigenschaften und wird im Allgemeinen nicht als stilvoll empfunden. Aus diesen Gründen müssen zahlreiche Entwicklungs- und Beschaffungsverantwortliche aufhören, gegen Rost und die damit verbundenen ungünstigen Folgen zu kämpfen. Ein Ansatz, um die Rostgefahr zu vermeiden, besteht darin, nicht rostende Metalle zu verwenden.

Es ist wichtig, die verbrauchssichersten Metalle zu kennen, da bestimmte Elemente diese Qualität dominieren. Wie wäre es mit einem Blick auf den Schutz vor Erosion einiger Mainstream-Metalle, einschließlich bestimmter besonderer Bewertungen, die Sie überprüfen sollten.

Korrosionsbeständige Metalle

Kohlenstoffstahl

Kohlenstoffstahl, das in der Industrie am häufigsten verwendete Metall, liefert etwa 85 Prozent des weltweiten Gesamtstahlangebots. Wegen ihrer relativ geringen Korrosionsbeständigkeit. Kohlenstoffstähle sind im Legierungsgehalt durch ihre Zusammensetzung eingeschränkt, typischerweise weniger als 2 Gewichtsprozent für vollständige Zugaben. Leider führen diese Einschlussgrade in der Regel nicht zu signifikanten Verbesserungen der allgemeinen Korrosionswirkungen. Eine mögliche Ausnahme von dieser Regel wird die Verwitterung von Stählen sein; mit begrenzten Beiträgen von Kupfer, Chrom, Nickel und Phosphor wird das Korrosionsrisiko unter bestimmten Bedingungen stark verringert.

Verzinkter Stahl

Es dauert lange, bis verzinkter Stahl rostet, aber irgendwann rostet er. Dieser Typ ist aus verzinktem Kohlenstoffstahl oder mit einer dünnen Zinkschicht beschichtet. Das Zink dient als Schutzschild, das verhindert, dass der Stahl mit Sauerstoff und Wasser in Berührung kommt, und es ist sicher vor Korrosion. Selbst wenn die Zinkbeschichtung abgekratzt wird, schützt sie weiterhin nahegelegene Bereiche des darunter liegenden Stahls, indem sie einen kathodischen Schutz bietet und eine Zinkoxid-Schutzbeschichtung bildet. Wie Aluminium ist Zink in Gegenwart von Feuchtigkeit hochreaktiv gegenüber Sauerstoff und die Beschichtung verhindert eine weitere Oxidation des Eisens im Stahl.

Aluminium

Die meisten Flugzeuge bestehen aus Aluminium, ebenso wie Teile von Fahrzeugen und Motorrädern. Das liegt an seinem geringen Gewicht, aber auch an seiner Korrosionsbeständigkeit. Aluminiumlegierungen haben praktisch kein Eisen, daher kann das Aluminium ohne Hitze nicht wirklich rosten, aber es kann oxidieren. Wenn die Legierung Wasser ausgesetzt wird, bildet sich schnell eine Schicht aus Aluminiumoxid auf der Oberfläche. Die starke Oxidbeschichtung ist ziemlich korrosionsbeständig und bewahrt das darunterliegende Metall.

Edelstahl

Edelstahlsorten wie 304 oder 316 sind eine Kombination von Materialien und die meisten enthalten eine kleine Menge Eisen, das leicht oxidiert und Rost erzeugt. Doch viele Edelstahllegierungen produzieren oft einen hohen Chromanteil, der deutlich widerstandsfähiger ist als Eisen – mindestens 18 Prozent. Das Chrom oxidiert schnell, um eine Abwehrschicht aus Chromoxid auf der Metalloberfläche zu bilden. Diese Oxidbeschichtung verhindert Korrosion und verhindert gleichzeitig, dass Sauerstoff in den darunter liegenden Stahl eindringt. Viele Legierungsbestandteile wie Nickel und Molybdän tragen zur Rostfähigkeit bei.