Was ist eine Schleifmaschine? - Definition und Typen

Was ist eine Schleifmaschine?

Eine Schleifmaschine, oft abgekürzt als Schleifer, ist eines der Elektrowerkzeuge oder Werkzeugmaschinen, die zum Schleifen verwendet werden, es ist eine Art der Bearbeitung, bei der eine Schleifscheibe als Schneidwerkzeug verwendet wird. Jedes Schleifkorn auf der Scheibenoberfläche schneidet durch Scherverformung einen kleinen Span aus dem Werkstück.

Schleifen wird zur Endbearbeitung von Werkstücken verwendet, die eine hohe Oberflächengüte (z. B. geringe Oberflächenrauheit) und eine hohe Form- und Maßgenauigkeit aufweisen müssen. Da die Genauigkeit der Abmessungen beim Schleifen in der Größenordnung von 0,000025 mm liegt, handelt es sich bei den meisten Anwendungen um einen Endbearbeitungsvorgang, bei dem vergleichsweise wenig Metall entfernt wird, etwa 0,25 bis 0,50 mm tief.

Es gibt jedoch einige Schruppanwendungen, bei denen beim Schleifen sehr schnell große Mengen an Metall entfernt werden. Schleifen ist also ein vielfältiges Gebiet.

Übersicht

Die Schleifmaschine besteht aus einem Bett mit einer Vorrichtung zum Führen und Halten des Werkstücks und einer angetriebenen Schleifscheibe, die sich mit der erforderlichen Geschwindigkeit dreht. Die Geschwindigkeit wird durch den Raddurchmesser und die Herstellerangabe bestimmt. Der Schleifkopf kann über ein festes Werkstück fahren, oder das Werkstück kann bewegt werden, während der Schleifkopf in einer festen Position bleibt.

Die Feinsteuerung der Schleifkopf- oder Tischposition ist mit einem Nonius-kalibrierten Handrad oder mit den Funktionen der numerischen Steuerung möglich.

Schleifmaschinen tragen durch Abrieb Material vom Werkstück ab, was erhebliche Wärmemengen erzeugen kann. Um das Werkstück zu kühlen, damit es nicht überhitzt und seine Toleranz überschreitet, enthalten Schleifmaschinen ein Kühlmittel.

Das Kühlmittel kommt auch dem Maschinisten zugute, da die erzeugte Hitze Verbrennungen verursachen kann. Bei Hochpräzisions-Schleifmaschinen (meistens Rund- und Flachschleifmaschinen) sind die letzten Schleifstufen in der Regel so eingestellt, dass sie etwa 200 nm (weniger als 1/10000 Zoll) pro Durchgang abtragen – dies erzeugt so wenig Wärme, dass selbst ohne Kühlmittel , der Temperaturanstieg ist vernachlässigbar.

Arten von Schleifmaschinen

Zu diesen Maschinen gehören:

• Bandschleifer , das üblicherweise als spanabhebendes Verfahren zur Bearbeitung von Metallen und anderen Werkstoffen mit Hilfe von Schleifmitteln auf Unterlage eingesetzt wird. Analog zu einem Bandschleifer (der selbst oft für Holz, aber manchmal für Metall verwendet wird). Bandschleifen ist ein vielseitiges Verfahren, das für alle Arten von Anwendungen geeignet ist, einschließlich Endbearbeitung, Entgratung und Materialabtrag.
• Tischschleifer , die in der Regel über zwei Räder unterschiedlicher Körnung zum Schruppen und Schlichten verfügt und auf einer Werkbank oder einem Untergestell befestigt wird. Zu seinen Verwendungszwecken gehören das Formen von Werkzeugbits oder verschiedene Werkzeuge, die hergestellt oder repariert werden müssen. Doppelschleifer werden manuell betrieben.
• Zylinderschleifer: Ein Rundschleifer wird zum Formen der Außenseite eines Werkstücks verwendet. Diese Maschinen nehmen Werkstücke in einer Vielzahl von Formen auf, solange sie um eine zentrale Achse gedreht werden können. Bei einem Rundschleifer werden Werkstück und Schleifscheibe gleichzeitig gedreht. Außendurchmesserschleifer, Innendurchmesserschleifer und spitzenlose Schleifer sind alle Arten von Rundschleifmaschinen.
• Flächenschleifer: Eine Flachschleifmaschine besteht aus einer Schleifscheibe, einem Spannfutter (einer Werkstückhaltevorrichtung) und einem Drehtisch. Das Spannfutter wird verwendet, um das Material an Ort und Stelle zu halten, während das Rad und der Gegenstand gedreht werden, um eine glatte Oberfläche zu erzeugen.
• Spitzenlose Schleifmaschinen: Eine spitzenlose Schleifmaschine ist eine Art Rundschleifmaschine, die zwei rotierende Räder verwendet, um das Werkstück an Ort und Stelle zu befestigen. Im Gegensatz zu einem zentrierten Schleifer verwendet ein spitzenloser Schleifer keine Spindel. Die Rotationsgeschwindigkeit der Räder bestimmt, mit welcher Geschwindigkeit das Material entfernt wird.
• Werkzeug- und Schneidemaschinen: Eine Werkzeug- und Messerschleifmaschine nutzt eine CNC-Werkzeugmaschine mit bis zu 5 Achsen und mehreren Schleifscheiben. Diese Geräte werden zum Schärfen und Herstellen von Fräsern wie Bohrern, Schaftfräsern und Stufenwerkzeugen verwendet. Es wird auch häufig zur Herstellung von Werkzeugen verwendet, die in der Holzbearbeitungs- und Metallschneideindustrie benötigt werden.
• Stabschleifer , das, wie der Name schon sagt, eine Vielzahl von Anwendungen bei der Endbearbeitung von Vorrichtungen, Matrizen und Vorrichtungen hat. Seine Hauptfunktion liegt im Bereich des Schleifens von Löchern für Bohrbuchsen und Schleifstifte. Es kann auch für komplexes Oberflächenschleifen verwendet werden, um die an einer Mühle begonnene Arbeit abzuschließen.
• Zahnradschleifer, die normalerweise als abschließender Bearbeitungsprozess bei der Herstellung eines hochpräzisen Zahnrads eingesetzt wird. Die Hauptfunktion dieser Maschinen besteht darin, die verbleibenden wenigen Tausendstel Zoll Material zu entfernen, die durch andere Herstellungsverfahren (wie Einkerbungen oder Hobeln) übrig bleiben.
• Zentralschleifer , das üblicherweise als Bearbeitungsverfahren bei der Herstellung von Hochpräzisionswellen aller Art eingesetzt wird. Die Hauptfunktion dieser Maschinen besteht darin, die Mittelpunkte einer Welle sehr genau zu schleifen. Präzise runde Zentrierbohrungen auf beiden Seiten sorgen für eine wiederholgenaue Position auf den mitlaufenden Körnerspitzen.
• Geradschleifer, Dies ist ein handgehaltenes Hochgeschwindigkeits-Rotationswerkzeug mit einem Schleifbit mit kleinem Durchmesser. Sie werden typischerweise luftbetrieben (unter Verwendung von Druckluft), können aber mit einem kleinen Elektromotor direkt oder über eine flexible Welle angetrieben werden.
• Winkelschleifer , ein weiteres handgeführtes Elektrowerkzeug, das häufig bei Fertigungs- und Bauarbeiten verwendet wird.