Pulverbeschichtung für Edelstahl wählen: Vor- & Nachteile

Für Farbe und zusätzlichen Korrosionsschutz

Edelstahl hat natürlichen Silberganz und Korrosionsbeständigkeit. Diese Qualitäten empfehlen die Legierung meist gegenüber Normalstahl. Für die meisten Kunden ergibt es wenig Sinn, den Edelstahl mit Pulverbeschichtung oder anderem Finish zu überdecken. Doch Kunden wählen gelegentlich farbige Beschichtungen auf Edelstahl – wir beleuchten Vor- und Nachteile.

Warum Pulverbeschichtung auf Edelstahl wählen?

Edelstahl kann mit Lack, Pulverbeschichtung oder IronArmor veredelt werden.

Farbe ist ein häufiger Grund für die Beschichtung. Der natürliche Finish passt zu vielen Standorten, aber nicht allen. Manche Orte wählen komplementäre oder abgestimmte Farben für ihre Stadtmöbel. Designer wählen pulverbeschichteten Edelstahl, wenn das der einzige Weg ist, ihre bevorzugte Form oder Poller-Gewichtsklasse zu erhalten.

Viele Edelstahl-Pollerabdeckungen passen in dieses Profil. Leicht und schlank, mit flachen und keilförmigen Deckeln, werden sie für ihre moderne Form und die einfache Ein-Mann-Montage gewählt.

Bei anderen Pollern schaffen Edelstahl und Pulverbeschichtung zusammen überlegenen Korrosionsschutz. Eine Beschichtung schützt doppelt vor oxidierenden Elementen. Für extra-lang anhaltenden Schutz sind Edelstahl und Farbfinish eine exzellente Wahl.

Häufige Anwendungen für pulverbeschichteten Edelstahl

Edelstahl ist berühmt für Korrosionsbeständigkeit – aber nicht korrosionssicher. Manche Chemikalien fordern ihn heraus. Eiseneinträge, Chlor und Salz können alle Edelstahllegierungen angreifen (manche sind widerstandsfähiger als andere).

Streusalz in winterlichen Regionen kann zur Herausforderung werden. Chlorhaltiges Wasser ist stark oxidierend. Am interessantesten: Selbst ein leichter Kratzer von Eisen oder Stahl kann Zerstörung auslösen. Ferroze Elemente stören die Oberflächenchemie von Edelstahl. Wenn diese Faktoren präsent sind, kann eine Beschichtung mit den natürlichen Fähigkeiten des Edelstahls zusammenwirken und Langlebigkeit und Attraktivität erhöhen. Wasserparks, marine Umgebungen und Werkstätten sind typische Orte für pulverbeschichteten Edelstahl. Geländer sind oft pulverbeschichteter Edelstahl – für Korrosionsschutz ohne dieselbe Neigung zu Fingerabdrücken. Besonders wenn sie von Gegenständen mit Stahl berührt werden. Orte, wo Wagen, Fahrräder, Grills oder Skateboards an Geländer stoßen, wählen oft Pulverbeschichtung auf Edelstahl.

Unsere einziehbaren Edelstahlpoller können mit Pulverbeschichtung oder IronArmor veredelt werden. Diese Poller gleiten und werden in unterirdischen Aufnahmen gelagert. Extra Sicherheit bietet ein Schutzcoat in nassen oder salzigen Bedingungen.

Veredelten Edelstahl wählen

Wenn Sie Edelstahl für Farbe oder Gewicht wählen, prüfen Sie zuerst, ob ein equivalentes Produkt in pulverbeschichtetem Stahl existiert. Ähnliche Form und vergleichbare Gewichtsprodukte können in anderer Legierung verfügbar sein. Fahrradständer-Designs gibt es z. B. in unbehandeltem Edelstahl und beschichtetem Stahl. Qualitativen Stahl herzustellen ist günstiger als qualitativen Edelstahl. Stahl lässt sich auch leichter beschichten. Ein Materialwechsel kann daher Kosteneinsparungen ohne Nachteile bieten.

Doch Edelstahl kann eine exzellente Basislegierung für zusätzlichen Korrosionsschutz sein, besonders wo viel Chlor vorhanden ist. Manche Produkte werden auch nur in Edelstahl gefertigt – wie unsere einziehbaren Poller. Farbfinishes wie Lack, Pulver oder IronArmor verdoppeln den Schutz mit passiviertem Edelstahl gegen Oxidation und Korrosion.

Wie man Edelstahl pulverbeschichtet

Damit Pulverbeschichtung oder IronArmor auf Edelstahl haftet, muss Sorgfalt auf exzellente Haftung gelegt werden. Edelstahl ist „edel“ wegen seiner Chemie. Er hat immer Chrom, und je nach Legierung auch Nickel, Molybdän oder andere Elemente. Die komplexe Chemie dieser Legierungsgruppe bedeutet, dass Standardprozesse wie Phosphatvorbehandlung weniger effektiv sind und zu schlechter Haftung führen können.

Trotzdem ist pulverbeschichteter Edelstahl gängig. Hersteller schaffen exzellente Haftung während des Prozesses. Je nach Teil und Legierung sind diese Schritte üblich:

• Reinigung
• Beizen und/oder Passivieren
• Strahlen
• Grundierung und Pulverdeckschicht
• Aushärten (Curing)

Oberflächenreinigung

Öl und Schmutz können spätere Schritte stören, daher wird bei verschmutzten Materialien meist eine Oberflächenreinigung durchgeführt, um sie zu entfernen.

Beizen und/oder Passivieren

Das ist nicht das Einlege-Rezept Ihrer Großmutter! Metallbeizlauge nutzt starke Säuren, um Metalloberflächen abzutragen und eine dünne Schicht zu entfernen. Das muss sorgfältig geschehen, um durch Beizen keine Korrosion zu verursachen. Dieser Schritt kann bei geschweißten Teilen wichtig sein, die an Schweißnähten weniger Chrom haben. Manche Legierungen werden gebeizt, passiviert und vorbehandelt – drei chemische Prozesse zur Vorbereitung auf Pulverbeschichtung. Doch Edelstahloberflächen werden oft physikalisch behandelt, um exzellente Haftung zu erzeugen.

Strahlen (und zweite Reinigung)

Strahlen ist eine gängige Vorbehandlung bei Edelstahl, meist präziser kontrollierbar als Säurevorbehandlung. Nachdem das Teil gut geschliffen ist, wird es erneut gereinigt, damit keine Strahlmittelreste bleiben.

Grundierung und Pulverdeckschicht

Pulverbeschichtung und IronArmor sind Finishes, die in dünnen, gleichmäßigen Schichten mittels elektrostatischer Aufladung aufgebracht werden. Dies gewährleistet vollständige Abdeckung ohne Nadellöcher, wie sie bei Lack auftreten können. Ein erfolgreicher Pulverbeschichtungsauftrag beginnt mit exzellenter Grundierung.

Aushärten

Pulverbeschichtete Teile werden im Ofen ausgehärtet, bis die Harze härten – für kratz- und abriebfeste Oberflächen.

Metall und Farbe wählen

Das richtige Außenmetallprodukt für eine Anwendung sollte nach Stil, Wert, Funktion und Verträglichkeit mit lokalen Bedingungen gewählt werden. Schwerer duktiler Gusseisen und Stahl werden oft für ihr traditionelles Gewicht und Struktur gewählt. Aluminium ist leicht und rostet nicht wie ferroze Metalle. Edelstahl bietet Stahls Materialprofil mit Aluminiums Korrosionsbeständigkeit. Pulverbeschichteten Edelstahl zu wählen ist eine exzellente Option für spezifische Anwendungen, wenn Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Stil zusammenkommen, um ihn zu empfehlen.

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