Pulverbeschichtung Edelstahl

Für Farbe und zusätzliche Korrosionsbeständigkeit

Edelstahl hat einen natürlichen Silberglanz und ist korrosionsbeständig. Diese Eigenschaften empfehlen die Legierung normalerweise im Vergleich zu normalem Stahl. Für die meisten Kunden macht es wenig Sinn, den Edelstahl mit einer Pulverbeschichtung oder einem anderen Finish zu überziehen. Kunden entscheiden sich jedoch gelegentlich für ein farbenfrohes Finish auf Edelstahl, und wir dachten, die Vor- und Nachteile aufzuzählen.

Warum Pulverbeschichtung auf Edelstahl wählen?

Edelstahl kann mit Farbe, Pulverbeschichtung oder IronArmor veredelt werden.

Farbe ist eine häufige Motivation für die Beschichtung von Edelstahl. Das natürliche Finish von Edelstahl passt zu vielen Standorten, aber nicht zu allen. Einige Orte entscheiden sich für komplementäre oder koordinierende Farben für ihre Einrichtungsgegenstände. Designer können pulverbeschichteten Edelstahl wählen, wenn dies die einzige Möglichkeit ist, ihre bevorzugte Form oder ihr bevorzugtes Pollergewicht zu wählen.

Viele Pollerabdeckungen aus Edelstahl passen zu diesem Profil. Leicht und elegant, mit flachen und keilförmigen Oberteilen erhältlich, werden diese Abdeckungen sowohl wegen ihrer modernen Form als auch wegen der Leichtigkeit ausgewählt, mit der sie von einem einzelnen Arbeiter angebracht werden können.

Für andere Poller Poller, Edelstahl und Pulverbeschichtung bilden zusammen einen hervorragenden Korrosionsschutz. Eine Beschichtung schützt doppelt vor oxidierenden Elementen. Für besonders langanhaltenden Schutz sind rostfreie und farbige Oberflächen eine ausgezeichnete Wahl.

Häufige Anwendungen für pulverbeschichteten Edelstahl

Edelstahl ist bekanntermaßen korrosionsbeständig – aber nicht korrosionsbeständig. Einige Chemikalien können es herausfordern. Eisenablagerungen, Chlor und Salz können rostfreie Legierungen herausfordern (wobei einige widerstandsfähiger sind als andere).

Auftaumittel an winterlichen Standorten können zur Herausforderung werden. Chloriertes Wasser ist auch sehr oxidierend. Am interessantesten ist die Zerstörung, die selbst ein leichtes Kratzen von Eisen oder Stahl verursachen kann. Eisenhaltige Elemente stören die Oberflächenchemie von Edelstahl. Wenn diese Faktoren vorhanden sind, kann eine Beschichtung mit den natürlichen Fähigkeiten des Edelstahls zusammenarbeiten und die Langlebigkeit und Attraktivität des Artikels erhöhen. Wasserparks, Meeresumgebungen und Werkstätten sind übliche Orte, um pulverbeschichteten Edelstahl zu sehen. Geländer sind oft auch rostfrei pulverbeschichtet, für Korrosionsbeständigkeit ohne die gleiche Neigung, Fingerabdrücke aufzunehmen. Dies gilt insbesondere, wenn sie von Gegenständen getroffen werden, die Stahl enthalten. Stellen, an denen Karren, Fahrräder, Grills oder Skateboards an der Schiene reiben könnten, können Edelstahl pulverbeschichten.

Unsere versenkbaren Poller aus Edelstahl können mit Pulverbeschichtung oder IronArmor ausgeführt werden. Diese Poller gleiten und werden in unterirdischen Behältern gelagert. Bei nassen oder salzigen Bedingungen kann ein Schutzmantel zusätzliche Sicherheit bieten.

Wählen Sie fertigen Edelstahl

Wenn Sie sich für Edelstahl wegen Farbe oder Gewicht entscheiden, prüfen Sie zuerst, ob es ein gleichwertiges Produkt aus pulverbeschichtetem Stahl gibt. Artikel mit ähnlicher Form und vergleichbarem Gewicht sind möglicherweise in einer anderen Legierung erhältlich. Fahrradträger-Designs sind beispielsweise sowohl in unbehandeltem Edelstahl als auch in lackiertem Stahl erhältlich. Die Herstellung von Qualitätsstahl ist kostengünstiger als die Herstellung von Qualitätsedelstahl. Stahl ist auch einfacher zu bearbeiten. Daher kann ein Materialwechsel ohne Nachteile zu Kosteneinsparungen führen.

Edelstahl kann jedoch eine hervorragende Basislegierung für zusätzliche Korrosionsbeständigkeit sein, insbesondere an Orten, an denen viel Chlor vorhanden ist. Einige Produkte können auch nur in Edelstahl hergestellt werden, wie unsere versenkbaren Poller. Farbige Oberflächen wie Farbe, Pulver oder IronArmor werden mit einem passivierten Edelstahl verdoppelt, um Oxidation und Korrosion des Metalls zu verhindern.

Wie man Edelstahl pulverbeschichtet

Damit Pulverbeschichtung oder IronArmor auf Edelstahl haften, muss darauf geachtet werden, dass eine hervorragende Haftung entsteht. Edelstahl ist aufgrund seiner Chemie „rostfrei“. Es enthält immer Chrom und kann je nach Legierung auch Nickel, Molybdän oder andere Elemente enthalten. Die komplexe Chemie dieser Legierungsgruppe bedeutet, dass einige Standardverfahren, wie die Phosphatvorbehandlung, nicht so effektiv sind und zu einer schlechten Haftung führen können.

Trotzdem ist pulverbeschichteter Edelstahl üblich. Die Hersteller erzeugen während des Prozesses ständig eine hervorragende Haftung. Je nach Art des Teils und der Legierung sind diese Schritte üblich:

• Reinigung
• Beizen und/oder Passivieren
• Sprengen
• Grundierung und Pulverdecklack
• Härtung

Oberflächenreinigung

Öl und Schmutz können nachfolgende Schritte beeinträchtigen, daher wird bei verschmutzten Materialien normalerweise eine Oberflächenreinigung durchgeführt, um sie zu entfernen.

Beizen und/oder Passivieren

Dies ist nicht das Gurkenrezept Ihrer Großmutter! Metallbeizflüssigkeit verwendet schwere Säuren, um Metalloberflächen zu entfernen und eine dünne Schicht zu entfernen. Es muss sorgfältig durchgeführt werden, um zu verhindern, dass das Beizen Korrosion verursacht. Dieser Schritt kann für geschweißte Teile wichtig sein, die in der Nähe von Schweißpunkten weniger Chrom enthalten. Einige Legierungen können gebeizt, passiviert und vorbehandelt werden:drei chemische Prozesse zur Vorbereitung auf die Pulverbeschichtung. Edelstahloberflächen werden jedoch häufig physikalisch behandelt, um eine hervorragende Oberflächenhaftung zu erzielen.

Strahlen (und Reinigen Teil 2)

Strahlen ist eine gängige Vorbehandlung bei Edelstahl, meist genauer steuerbar als Säurevorbehandlung. Sobald das Teil gut geschliffen ist, wird es erneut gereinigt, sodass keine Splitter oder Strahlmittel zurückbleiben.

Grundierung und Pulverdecklack

Pulverbeschichtung und IronArmor sind beides Beschichtungen, die in dünnen, gleichmäßigen Schichten mittels elektrostatischer Aufladung aufgetragen werden. Dieser Prozess gewährleistet eine vollständige Abdeckung ohne Nadelstiche, wie sie in der Farbe auftreten könnten. Eine erfolgreiche Pulverbeschichtung beginnt mit einer hervorragenden Grundierung.

Härtung

Pulverbeschichtete Teile werden im Ofen gehärtet, bis die Harze ausgehärtet sind, um kratz- und abriebfeste Oberflächen zu erhalten.

Auswahl von Metall und Farbe

Das richtige Outdoor-Metallprodukt für eine Anwendung sollte nach Stil, Wert, Funktion und Kompatibilität mit den örtlichen Bedingungen ausgewählt werden. Schweres Sphäroguss und Stahl werden oft aufgrund ihres traditionellen Gewichts und ihrer Struktur ausgewählt. Aluminium ist leicht und rostet nicht wie Eisenmetalle. Stainless bietet das Materialprofil von Stahl mit der Korrosionsbeständigkeit von Aluminium. Die Entscheidung für die Pulverbeschichtung von Edelstahl ist eine ausgezeichnete Option für bestimmte Anwendungen, wenn Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Stil zusammenkommen, um dies zu empfehlen.

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