Das definitive Handbuch zu Edelstahl: Zusammensetzung, Typen und Pflege

Edelstahlgüten, Zusammensetzung, Molekularstruktur, Herstellung und Eigenschaften

In diesem Leitfaden:

• Wie wird Edelstahl hergestellt?
• Woraus besteht Edelstahl?
• Typen von Edelstahl
• Edelstahlgüten
• Ist Edelstahl magnetisch?
• Mechanische Eigenschaften von Edelstahl
• Technischer Blick – die mikrostuktur von Edelstahl
• Pflege und Wartung

Edelstahl ist der Sammelbegriff für eine große Gruppe ferritischer Legierungen, die rostbeständig sind. Anders als andere Eisenlegierungen besitzt Edelstahl eine stabile Passivierungsschicht, die ihn vor Luft und Feuchtigkeit schützt. Diese Rostbeständigkeit macht ihn zur guten Wahl für viele Anwendungen – im Außenbereich, in wässrigen Umgebungen, in der Lebensmittelverarbeitung und bei hohen Temperaturen.

Wie wird Edelstahl hergestellt?

Edelstahl kann gegossen oder geknetet (wrought) sein. Der Hauptunterschied liegt in der Formgebung zum Endprodukt. Guss-Edelstahl entsteht, indem flüssiges Metall in eine Form mit spezifischer Form gegossen wird. Knet-Edelstahl beginnt im Stahlwerk, wo Stranggießer Edelstahl zu Blöcken, Blöcken (blooms), Brammen (billets) oder Platten (slabs) verarbeiten. Diese Rohmaterialien müssen durch weitere Bearbeitung – Wiedererhitzen und Umformen durch Walzen oder Hämmern – in Form gebracht werden.

Knet-Edelstahlprodukte sind häufiger als Guss-Edelstahlprodukte.

Guss-Edelstahlobjekte werden meist in der Gießerei oder unter deren Aufsicht gefertigt und fertigbearbeitet. Sind sie kleine Komponenten eines größeren Produkts, geht der Guss für die Montage an andere Fabriken. Knet-Edelstahl startet im Stahlwerk, wird aber an anderer Stelle zum Endprodukt verarbeitet.

Woraus besteht Edelstahl?

Wie jeder Stahl beginnt Edelstahl mit einer Mischung aus Eisen und Kohlenstoff. Was diese Legierungsfamilie auszeichnet, ist ein Mindestgehalt von 10,5 % Chrom. Dieses Element verleiht Edelstahl seine charakteristische Oxidationsbeständigkeit. Wenn Edelstahl der Atmosphäre ausgesetzt ist, verbindet sich das Chrom mit Sauerstoff zu einer dünnen, stabilen Passivierungsschicht aus Chrom(III)-oxid (Cr₂O₃). Diese Schicht schützt den inneren Stahl vor Oxidation und bildet sich bei Kratzern schnell neu.

Diese Passivierungsschicht unterscheidet sich von einer Beschichtung. Manche Metalle werden mit Zink, Chrom oder Nickel beschichtet, um die Oberfläche zu schützen. Bei Beschichtungen geht der Schutz verloren, sobald ein Kratzer die Schicht durchdringt. Das Chrom im Inneren des Edelstahls bietet mehr als oberflächlichen Schutz: Es bildet seinen Passivfilm immer dann, wenn es Luft ausgesetzt ist. Selbst bei tiefen Kratzern heilt die Passivierungsschicht selbst.

EISEN + KOHLENSTOFF = STAHL

+ CHROM = EDELSTAHL
(MINDESTENS 10,5 % CHROM)

Ferritische Legierungen

Chrom
(10,5–18 %)
Kohlenstoff
(0,08–0,15 %)

Ferritische Legierungen

Chrom (10,5–18 %)
Kohlenstoff (0,08–0,15 %)

Martensitische Legierungen

Kohlenstoff
(0,10–1,2 %)
+ Chrom
(12–18 %)

Herstellung kann Abschrecken oder Luft-härten umfassen.

Martensitische Legierungen

Kohlenstoff (0,10–1,2 %)
+ Chrom (12–18 %)

Herstellung kann Abschrecken oder Luft-härten umfassen.

Austenitische Legierungen

+ Chrom
(16 %)
+ Nickel
(8+ %)

Kann Molybdän, Titan oder Kupfer enthalten.

Austenitische Legierungen

+ Chrom (16 %)
+ Nickel (8+ %)

Kann Molybdän, Titan oder Kupfer enthalten.

Duplex-Legierungen

+ Chrom (19+ %)
+ Molybdän
+ geringe Menge Nickel

Enthält allgemein Molybdän, Kupfer oder andere Legierungselemente.

Duplex-Legierungen

+ Chrom (19+ %)
+ Molybdän
+ geringe Menge Nickel

Enthält allgemein Molybdän, Kupfer oder andere Legierungselemente.

Aushärtbare Legierungen (Precipitation Hardening)

+ Chrom
+ Nickel
+ Kupfer &/oder andere Elemente

Herstellung muss Wärmebehandlungstechniken umfassen.

Aushärtbare Legierungen (Precipitation Hardening)

+ Chrom
+ Nickel
+ Kupfer &/oder andere Elemente

Herstellung muss Wärmebehandlungstechniken umfassen.

Typen von Edelstahl

Es gibt mehrere „Familien“ von Edelstahl. Jede hat unterschiedliche Anteile an Eisen, Chrom und Kohlenstoff. Einige enthalten weitere Elemente wie Nickel, Molybdän, Mangan oder Kupfer. Die Eigenschaften variieren je nach Zusammensetzung – eine vielseitige Legierungsgruppe.

Edelstahlgüten

Güten geben Hinweise auf die Familie eines bestimmten Edelstahls. Die gängigsten Güten sind:

• Ferritischer Edelstahl: 430, 444, 409
• Austenitischer Edelstahl: 304, 302, 303, 310, 316, 317, 321, 347
• Martensitischer Edelstahl: 420, 431, 440, 416
• Duplex-Edelstahl: 2304, 2205

Manchmal wählen Ingenieure zwischen Legierungen derselben Familie, wie bei den zwei populären austenitischen Güten 304 vs. 316. Das ist aber nicht immer der Fall. Autoabgasanlagen wählen oft zwischen 304 und 409. Grills können aus 304 oder 430 gefertigt sein.

Ist Edelstahl magnetisch?

Mit einem Magneten zu prüfen, ob ein Metall Edelstahl ist, liefert keine definitive Antwort. Einige Güten und Typen sind magnetisch, andere nicht – es kommt auf die Legierungselemente an.

Austenitische Edelstahlgüten (3xx-Serie) sind nicht magnetisch. Ihr edelstahlfarbener Kühlschrank, an dem keine Magnete haften? Austenitisch bedingt durch die Mikrostruktur der Kristalle. (Mehr dazu im Technikteil.)

Martensitische und die häufigeren ferritischen Güten wie 430 sind magnetisch. Duplex-Stähle, eine Mischung aus austenitisch und ferritisch, sind meist schwach magnetisch. Ein Magnet am ferritischen Stahl haftet fest. Am Duplex lässt er sich leichter verschieben.

Mechanische Eigenschaften von Edelstahl

Edelstahl wird meist wegen seiner Korrosionsbeständigkeit gewählt – aber auch, weil er Stahl ist. Eigenschaften wie Festigkeit, Streckgrenze, Zähigkeit, Härte, Reaktion auf Kaltverfestigung, Schweißbarkeit und Hitzebeständigkeit machen Stahl in Ingenieurwesen, Bau und Fertigung unglaublich nützlich, besonders angesichts seines Preises. Ein Ingenieur prüft die Arbeitslast und Umgebungsbedingungen, bevor er sich für eine Güte entscheidet.

Zugeigenschaften

Zugeigenschaften von Metallen werden durch Ziehen gemessen. Ein repräsentativer Zugstab wird Zugkraft ausgesetzt. Beim Versagen werden Zugfestigkeit, Streckgrenze, Dehnung und Querschnittsverengung gemessen.

Härte

Härte ist die Fähigkeit von Stahl, Eindrücken und Abrieb zu widerstehen. Die zwei gängigsten Härteprüfungen sind Brinell und Rockwell. Beim Brinell-Test wird eine kleine gehärtete Stahlkugel unter Standardlast in den Stahl gepresst und der Durchmesser des Eindrucks gemessen. Der Rockwell-Test misst die Eindringtiefe. Härte kann bei manchen Metallen durch Kaltverformung (Kaltverfestigung) erhöht werden. Bei anderen durch Wärmebehandlung.

Zähigkeit

Zähigkeit ist die Fähigkeit von Stahl, unter hochlokalisierter Spannung plastisch zu fließen. Ein zäher Stahl widersteht Rissbildung – eine hoch erwünschte Eigenschaft im Ingenieurwesen. Der Zähigkeitsgrad wird durch einen dynamischen Test bestimmt. Ein Probestab wird gekerbt, um die Spannung zu lokalisieren, dann von einem schwingenden Pendel getroffen. Die beim Bruch aufgenommene Energie wird über den Energieverlust des Pendels gemessen. Zähe Metalle absorbieren mehr Energie, spröde weniger.

Ferritisch

Ferritische Edelstähle enthalten Eisen, Kohlenstoff und 10,5–18 % Chrom. Sie können andere Legierungselemente wie Molybdän oder Aluminium enthalten, meist in geringen Mengen. Sie besitzen eine körperzentriert-kubische (kzk/BCC) Kristallstruktur – dieselbe wie reines Eisen bei Raumtemperatur.

Wegen ihrer Kristallstruktur sind ferritische Edelstähle magnetisch. Ihr relativ niedriger Kohlenstoffgehalt ergibt entsprechend niedrige Festigkeit. Weitere Schwächen: schlechte Schweißbarkeit und reduzierte Korrosionsbeständigkeit. Sie sind jedoch für ingenieurtechnische Anwendungen wegen ihrer überlegenen Zähigkeit begehrt. Ferritische Edelstähle finden sich oft in Fahrzeugauspuffrohren, Kraftstoffleitungen und Architekturzierleisten.

Austenitisch

Austenitische Edelstähle haben eine flächenzentriert-kubische (fzk/FCC) Kristallstruktur und bestehen aus Eisen, Kohlenstoff, Chrom und mindestens 8 % Nickel. Durch ihren hohen Chrom- und Nickelgehalt sind sie hochkorrosionsbeständig und nicht magnetisch. Wie ferritische Edelstähle lassen sie sich nicht durch Wärmebehandlung härten, wohl aber durch Kaltverformung. Der hohe Nickelgehalt befähigt sie für Tieftemperaturanwendungen.

Die zwei häufigsten Edelstähle – 304 und 316 – sind beide austenitische Güten. Der Haupttreiber ihrer Beliebtheit ist die Leichtigkeit, mit der sie sich formen und schweißen lassen – ideal für hocheffiziente Fertigung. Es gibt viele Untergruppen austenitischer Edelstähle mit breiten Variationen im Kohlenstoffgehalt. Die Eigenschaften werden durch Legierungselemente wie Molybdän, Titan und Kupfer weiter abgestimmt. Austenitische Edelstähle werden häufig für Küchenspülen, Fensterrahmen, Lebensmittelverarbeitungsanlagen und Chemietanks verwendet. Auch für Außenmöbel wie Bänke, Edelstahlpoller und Fahrradständer sind sie beliebt.

Martensitisch

Martensitische Edelstähle haben eine körperzentriert-tetragonale (kzt/BCT) Struktur. Sie enthalten 12–18 % Chrom und einen höheren Kohlenstoffgehalt (0,1–1,2 %) als austenitische oder ferritische Edelstähle. Wie die ferritische BCC-Struktur ist BCT magnetisch. Martensitische Edelstähle sind dort hoch nützlich, wo die Festigkeit des Stahls wichtiger ist als Schweißbarkeit oder Korrosionsbeständigkeit. Das entscheidende Merkmal: Martensitischer Edelstahl kann wegen seines hohen Kohlenstoffgehalts durch Wärmebehandlung gehärtet werden. Das macht sie nützlich für Luftfahrtbauteile, Besteck und Klingen.

Duplex

Duplex-Edelstähle sind der neueste Edelstahltyp. Sie enthalten mehr Chrom (19–32 %) und Molybdän (bis 5 %) als austenitische Edelstähle, aber deutlich weniger Nickel. Duplex-Stähle werden manchmal als austenitisch-ferritisch bezeichnet, da sie eine hybride ferritisch-austenitische Kristallstruktur haben. Der ungefähr halb-halb-Mix aus austenitischen und ferritischen Phasen verleiht einzigartige Vorteile. Sie sind widerstandsfähiger gegen Spannungsrisskorrosion als austenitische Güten, zäher als ferritische Güten und etwa doppelt so fest wie reine Formen beider. Der Hauptvorteil: Korrosionsbeständigkeit gleich oder über austenitischen Güten bei Chloridexposition.

Duplex-Edelstähle sind auch sehr kosteneffizient. Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit werden mit geringerem Legierungsgehalt erreicht als bei vergleichbaren austenitischen Güten. Duplex wird regelmäßig für chloridbelastete Anwendungen in Entsalzungs- und petrochemischer Industrie gefertigt. Auch im Bauwesen für Brücken, Druckbehälter und Spannstäbe.

Aushärtbar (Precipitation Hardening)

Aushärtbare Edelstähle können verschiedene Kristallstrukturen haben, enthalten jedoch alle Chrom und Nickel. Gemeinsame Merkmale: Korrosionsbeständigkeit, gute Verarbeitbarkeit und extrem hohe Zugfestigkeit bei niedriger Temperatur-Wärmebehandlung.

Austenitische aushärtbare Legierungen wurden weitgehend durch höherfeste Superlegierungen ersetzt. Halb-austenitische aushärtbare Edelstähle finden weiterhin in der Luftfahrt Anwendung und sogar in neuen Formen. Martensitische aushärtbare Edelstähle sind stärker als normale martensitische Güten und werden häufig für Stäbe, Drähte und Drahtseile gefertigt.

Technischer Blick: Edelstahls molekulare Mikrostruktur

Wenn Metalle aus dem Schmelzzustand erstarren, kristallisieren sie und bilden Körner. Diese Kristallstruktur bestimmt viele mechanische Eigenschaften. Viele Faktoren beeinflussen diese Mikrostruktur.

Die Atomarten in einer Legierung verändern die Struktur durch die gebildeten Moleküle. Die prozentualen Anteile jedes Materials bestimmen, welche Anordnungen die Atome bilden.

Temperatur hat tiefgreifenden Einfluss auf die Form des Kristallgitters. Unterschiedliche Strukturen bilden sich bei spezifischen Temperaturen. Legierungen haben Phasendiagramme, die zeigen, welche Korntypen bei verschiedenen Temperaturen und Anteilen wichtiger Elemente üblich sind.

Unser Eisen-Kohlenstoff-Phasendiagramm illustriert, wie Temperatur und Kohlenstoff die Kornbildung im Stahl beeinflussen. Es zeigt drei Phasen der Eisenbildung:

• Ferrit, oder α-Eisen (α), ist das Standardkorn bei Temperaturen unter 912 °C.
• Austenit, oder γ-Eisen (γ), hat dichter gepackte Kristalle und erscheint zwischen 912–1394 °C.
• δ-Eisen (δ) bildet sich bei Temperaturen über 1395 °C, bevor Eisen bei 1538 °C flüssig wird. Die δ-Eisen-Phase ähnelt α-Eisen (Ferrit).

Zugabe von Kohlenstoff beeinflusst, wie die Grundkörner des Stahls kristallisieren, stabilisieren und interagieren. Temperatur beeinflusst, wie Kohlenstoff absorbiert wird. Die Hochtemperatur-Austenit-Phase ist mit Kohlenstoff gesättigt, mit dicht gepackten Metallmolekülen. Bei anderen Temperaturen wird nicht aller Kohlenstoff absorbiert. Es entstehen andere Molekülstrukturen. Häufig enthält eine Eisen-Kohlenstoff-Legierung Fe₃C-Zementit-Moleküle. In Reinform ist Zementit als Keramik klassifiziert: hart und spröde, verleiht diese Attribute dem Endmetall. Graphit kann auch auf molekularer Ebene entstehen. Die Form dieses Graphits beeinflusst das Verhalten bei Schlag. Runde Graphitknötchen können aneinander vorbeigleiten bei Schlag, verformen sich aber nicht brechen. Im Vergleich kann ein Metall mit viel schuppigem Graphit an Schuppgrenzen scheren. Wie schnell ein Metall abkühlt, und ob es wärmebehandelt oder umgeformt wird, beeinflusst Korngröße und -form.

Austenitische Stähle sind jene, die ein Austenit-Gitter mit γ-Eisen haben. Im Eisen-Kohlenstoff-Phasendiagramm findet sich dieses Gitter normalerweise bei hohen Temperaturen. Durch Zugabe von Nickel und/oder Mangan bleibt Austenit beim Abkühlen erhalten. Die Austenit-Mikrostruktur heißt „flächenzentriert kubisch“. Flächenzentriert kubische Moleküle verleihen dem Metall besondere Eigenschaften.

Körperzentriert vs. flächenzentriert kubische Mikrostrukturen

Metall ist ein Kristall aus einem Molekülgitter. Jede Zelle eines Gitters besteht aus Atomen. Die Anzahl der Atome pro Gitterzelle und ihre Verbindungen ändern das Verhalten des Gitters unter Belastung. Die Grundgitter sind primitiv, körperzentriert und flächenzentriert.

GRUNDLEGENDE ZELLEN-FORMEN

Primitiv
Kubisch

• Jedes Atom in diesem primitiven Würfel sitzt an einer Ecke der Zelle. Jeder Atom ist ein Verbindungspunkt im Gitter.
• Jedes Eckatom wird gleichmäßig mit den umliegenden Zellen geteilt. Jedes Atom gehört also zu acht angrenzenden Würfeln.
• Die Einheitszelle enthält insgesamt 1 Atom. Da jedes der 8 Eckatome mit 8 angrenzenden Würfeln geteilt wird, ist nur 1/8 jedes Atoms im primitiven Zellinneren. 8 × 1/8 = 1 Atom insgesamt.

Körper-
zentriertes
Kubisch (BCC)

• Wie beim primitiven Kubisch gibt es Atome an jeder Ecke der Zelle.
• Zusätzlich sitzt ein Atom in der Zellenmitte. Dieses Atom wird von keiner anderen Zelle geteilt: 8 Zellen verbinden sich am Gitter, eine nur am Atom.
• Die Einheitszelle enthält insgesamt 2 Atome: 8 Atome × 1/8 Anteil pro Atom (wie primitiv kubisch) plus das zentrale Atom.
• α-Eisen (Ferrit) und δ-Eisen sind beide BCC-Metalle.

Flächen-
zentriertes
Kubisch (FCC)

• Die flächenzentriert kubische Struktur hat Atome an jeder Ecke der Zelle und zusätzlich ein Atom in der Mitte jeder Würfel-Fläche.
• Die „flächenzentrierten“ Atome werden nur mit zwei Zellen geteilt und tragen jeweils 1/2 Atom bei.
• Die Einheitszelle enthält insgesamt 4 Atome: 8 Atome × 1/8 für Eckatome, und 6 Atome × 1/2 für flächenzentrierte Atome.
• γ-Eisen (Austenit) ist ein FCC-Metall.

Stahl ohne Nickel oder Mangan erreicht eine stabile flächenzentriert kubische (FCC) Struktur zwischen 912–1394 °C (1.674–2.541 °F). Bei diesen Temperaturen durchdringt Kohlenstoff jede Zelle.

Dieser Stahl, regulär (ungequencht) abgekühlt, wird ferritisch und körperzentriert kubisch (BCC). Er behält die FCC-Struktur nicht bei.

BCC-Gitter sind anfälliger für bestimmte mechanische Belastungen als dichter gepackte FCC-Strukturen. Sie haben nicht dieselbe Atomzahl pro Zelle, die das Gitter zusammenhält. Die FCC-Struktur auch bei Raumtemperatur beizubehalten, hilft, die zusätzliche Festigkeit zu erhalten. Dies geschieht meist durch Zusatzlegierungselemente.

Mikrostrukturen von ferritischen, austenitischen, martensitischen und Duplex-Stählen

Ferritischer Stahl ist ein üblicher BCC-Stahl. Er wird bei kryogenen Temperaturen spröde, verliert schnell Festigkeit bei erhöhten Temperaturen und ist magnetisch. Diese Eigenschaften stammen aus der körperzentriert kubischen (BCC) Form.

In jedem „locker“ gepackten BCC-Zellen können nicht alle Elektronen Partner mit entgegengesetztem Spin finden. Es sind diese unpaaren Elektronen, die den Ferromagnetismus erzeugen. Mit nur zwei Atomen pro Zelle, die Festigkeit beisteuern, bricht ferritischer Stahl leichter, besonders in heißen oder kalten Umgebungen.

Austenitischer Stahl ist bei Raumtemperatur FCC durch Nickelzugabe. Austenitischer Stahl ist duktiler als BCC, selbst bei kryogenen Temperaturen. Er hat mehr Warmfestigkeit. Er ist auch nicht magnetisch. Diese Eigenschaften stammen aus seiner flächenzentrierten (FCC) Form.

Alle Gitter haben „Gleitsysteme“ – Scherlinien, wo das Gitter gleiten kann, ohne dass Zellen auseinandergerissen werden. Kubische Gitter haben viel Symmetrie und daher mehr Gleitebenen. Vielleicht gegenintuitiv: das dichter gepackte FCC-Kristall hat mehr Scherlinien als locker gepackte BCC-Kristalle. Dicht gepackte Kristalle gleiten leichter aneinander vorbei. Jede Zelle hat mehr Atomgewicht und Festigkeit und hält besser zusammen.

Plastische Verformung auf Mikroebene unterstützt Duktilität auf Makroebene. Deshalb gibt es ein breiteres Resilienzspektrum bei flächenzentriert kubischen Strukturen. Ferritische Strukturen neigen eher zum Zersplittern bei Schlag oder zum Bruch bei Zug, besonders in anspruchsvollen Umgebungen.

Austenitische Edelstähle sind die einzigen Edelstahltypen, die in kryogenen Anwendungen nicht spröde und leicht brechend werden. Austenitischer Stahl behält den Großteil seiner Zähigkeit und Dehnung sogar unter –180 °C (–292 °F). Tieftemperaturversprödung ist charakteristisch für ferritische und Duplex-Stähle. Nach einer Übergangstemperatur werden sie unter Spannung bruchempfindlich.

Martensitische Stähle haben eine völlig andere Korntyp an der Oberfläche. Diese Stähle haben keine einfache kubische Mikrostruktur. Martensit entsteht durch Abschrecken: schnelles Abkühlen der Oberfläche. Der Umweltschock lässt das Gitter beim Erstarren „aufwühlen“. Martensitische Mikrostrukturen stehen unter Spannung, in körperzentriert-tetragonaler Form, und ordnen sich nicht gleichmäßig an. Das erlaubt martensitischen Oberflächen, härter zu sein, aber sie sind auch spröder, selbst bei Raumtemperatur.

Duplex-Stähle sind eine relativ neue Ergänzung der Edelstahlvielfalt. Diese Stähle haben eine Mischung aus Mikrostrukturen. Wechselnde Schichten aus Ferrit und Austenit verleihen dem Endmaterial Eigenschaften beider. Die geringeren Nickel- und/oder Mangananteile für Duplex-Edelstahl senken die Kosten im Vergleich zu austenitischem Edelstahl.

Pflege und Wartung von Edelstahl

Obwohl Edelstahl rostbeständig ist, ist er nicht unverwundbar. Seine Korrosionsbeständigkeit basiert auf der Passivierungsschicht, die chemisch gestört werden kann. Salze, Säuren, Kratzer, die Feuchtigkeit halten, und Eiseneinträge können Edelstahl rostempfindlich machen.

Bei der Montage von Edelstahl ist Vorsicht geboten: Stahlwerkzeuge können die Oberflächenchemie verändern, indem sie Eiseneinträge hinterlassen, die die Oberfläche angreifbar machen. Jeder Bereich, der mit Stahl in Kontakt kam, sollte gereinigt werden. Tiefe Kratzer, die Feuchtigkeit halten könnten, sollten vermieden werden.

Die Wartung von Edelstahloberflächen ist nicht schwierig, sollte aber regelmäßig erfolgen, wenn der Stahl Stößen, Kratzern, Salz, Eisen oder anderen Chemikalien ausgesetzt ist. Außenmöbel sollten zweimal jährlich gepflegt werden.

Die Reinigungsmethode hängt von der Art des Problems ab. Unterschiedliche Strategien sind für verschiedene Flecken nötig. Unser ausführlicher Reinigungsbeitrag beschreibt Schritte für Verfärbungen, Rost, Fett, Fingerabdrücke, Zement oder Kalk. Korrosion sollte schnell behandelt werden. Früh erkannt, kann WD-40 oder ein anderes Schmiermittel oft ausreichen, um Rost zu entfernen.

Mit richtiger Pflege und Wartung bleiben die Eigenschaften, die Edelstahl so attraktiv machen – Stahls Zähigkeit vereint mit Chroms Korrosionsbeständigkeit und Glanz – über Jahre ein sorgenfreier Wert.

Für weitere Informationen zu Edelstahl oder um ein Angebot für ein individuelles Projekt anzufordern, kontaktieren Sie uns bitte.