Der Unterschied zwischen Anlassen und Glühen

Es gibt mehrere Wärmebehandlungen, die die Industrie verwendet, um hochwertige Metalle wie Edelstahl oder Nickellegierung 400 umzuformen und zu konditionieren. Zwei beliebte Wärmebehandlungen sind Anlassen und Glühen. Obwohl Anlassen und Glühen beide Wärmebehandlungen sind, haben sie jeweils einzigartige Prozesse und Ergebnisse. Entdecken Sie den Unterschied zwischen Anlassen und Glühen.

Metallwärmebehandlungen

Sowohl das Anlassen als auch das Glühen sind Wärmebehandlungen von Metallen, daher ist es hilfreich, Wärmebehandlungen zu besprechen, bevor Sie sich mit den Details der einzelnen Prozesse befassen. Es gibt drei kritische Faktoren bei der Wärmebehandlung von Metallen, und die Hersteller werden diese Variablen manipulieren, um die gewünschten Ergebnisse zu erzielen. Die drei Variablen der Wärmebehandlung von Metallen sind die Temperatur des Metalls, die Zeit, die es auf der gewünschten Temperatur bleibt, und die Art oder Geschwindigkeit der Abkühlung.

Tempern

Der Zweck des Anlassens besteht darin, die Zähigkeit eines Metalls, normalerweise Stahl, zu erhöhen. Während des Anlassprozesses erhitzen Hersteller Metall unter eine kritische Temperatur und halten es für eine bestimmte Zeit auf dieser bestimmten Temperatur. Sie platzieren das Metall oft in einem Vakuum oder in der Luft, nicht in einem Ofen. Die Zeitdauer und die Temperatur, die die Hersteller während dieses Prozesses verwenden, hängt von der Art des Metalls und den gewünschten Ergebnissen ab. Nach dem Prozess wird das Metall allein gelassen, um an ruhender Luft abzukühlen.

Glühen

Glühen ähnelt dem Anlassen, aber der Unterschied zwischen Glühen und Anlassen besteht darin, dass das Metall beim Anlassen langsam und kontrolliert abkühlt. Darüber hinaus konzentriert sich das Anlassen auf die Herstellung harter und zäher Metalle, während das Ziel des Glühens darin besteht, weichere, formbarere Metalle herzustellen. Während des Glühprozesses erhitzen Hersteller Metalle auf eine bestimmte Temperatur und kühlen sie dann kontrolliert ab, indem sie sie mit Sand, Asche und anderen Stoffen bedecken. In einigen Fällen schalten die Hersteller einfach den Ofen aus und lassen das Metall darin abkühlen.