Die verschiedenen Arten von Aluminiumlegierungen kennen
Aluminium wird oft aufgrund seines Gewichts-Festigkeits-Verhältnisses ausgewählt und ist eines der am häufigsten vorkommenden und vielseitigsten Metalle, die in der Fertigung verwendet werden. Bei den meisten Herstellungsanwendungen werden unterschiedliche Arten von Aluminiumlegierungen ausgewählt, da ihre Eigenschaften für den Herstellungsprozess oder die Endverwendung einer Komponente oder Struktur gut geeignet sind. Aluminiumlegierungen werden hergestellt, indem Elemente wie Zink, Kupfer, Magnesium, Mangan, Eisen und Silizium zu reinem Aluminium hinzugefügt werden, um seine Eigenschaften zu verbessern, hauptsächlich durch Erhöhung der Festigkeit. Der Anteil an Legierungselementen, die reinem Aluminium zugesetzt werden, beeinflusst die Eigenschaften des hergestellten Materials. Einige Aluminiumlegierungen können bis zu 15 Gew.-% Legierungselemente enthalten.
Eine Standardmethode zur Angabe der verschiedenen Arten von Aluminiumlegierungen
Es gibt viele verschiedene Arten von Aluminiumlegierungen. Zur Unterscheidung der verschiedenen Legierungen anhand der Legierungselemente wird eine branchenübliche vierstellige Zahl verwendet. Im Moment konzentrieren wir uns auf die erste Ziffer, die die Serie oder Art der Legierung identifiziert, die durch ihre Hauptlegierungselemente gekennzeichnet ist.
- Die Serie 2— verwendet Kupfer als primäres Legierungselement. Es kann wärmebehandelt werden, um Festigkeit und Zähigkeit zu verbessern. Obwohl Kupfer die Bearbeitbarkeit der Legierung verbessert, verringert es die Korrosionsbeständigkeit im Vergleich zu anderen Aluminiumlegierungen. Aluminium 2024 ist eine weit verbreitete Flugzeuglegierung.
- Die Serie 5— verwendet Magnesium als primäres Legierungselement, obwohl in vielen anderen Aluminiumlegierungen kleinere Magnesiumanteile verwendet werden. 5 – Legierungen haben mäßige bis hohe Festigkeit, gute Korrosionsbeständigkeit in Meeresumgebungen (Aluminium 5083) und gute Schweißbarkeit.
- Die Serie 6—- verwendet Magnesium und Silizium als primäre Legierungselemente. Diese Legierungen können zur Verbesserung der Festigkeit lösungsgeglüht werden. 6— Legierungen werden in der Schweißfertigung, bei extrudierten Architekturkomponenten (Fenster und Türen) und LKW- und Schiffsrahmen verwendet. 6061 ist die am weitesten verbreitete Legierung dieser Serie.
- Die 7— Serie verwendet Zink als primäres Legierungselement. Auch die Zugabe kleinerer Mengen Magnesium ergibt eine aushärtbare, hochfeste Legierung. Einige der Legierungen der 7er-Serie verwenden auch kleine Mengen an Kupfer- und Chromelementen. Aluminium 7050 und 7075 werden häufig im Flugzeugbau verwendet.
Informationen zu bestimmten nachgefragten Aluminiumlegierungen
Unter der breiten Palette von Aluminiumlegierungen werden 2024, 5083, 6061, 7050 und 7075 häufig von Herstellern, Verarbeitern und Maschinenwerkstätten in und um die San Francisco Bay Area nachgefragt. Die folgenden Tabellen enthalten zusätzliche Informationen zu diesen verschiedenen Arten von Aluminiumlegierungen, um ein besseres Gefühl für ihre Eigenschaften und spezifischen Anwendungen zu vermitteln.
Aluminium 2024 | ||
Chemische Zusammensetzung | Eigenschaften | Anwendungen |
Aluminium 94,7 %, Kupfer 4,9 %, Magnesium 1,8 %, Silizium 0,5 %, Eisen 0,5 %, Mangan 0,9 %, Chrom 0,1 %, Zink 0,25 %, Titan 0,15 %. Die maximalen Prozentsätze sind aufgeführt; Die tatsächlichen Prozentsätze weichen je nach Hersteller leicht ab. | Kupfer, Magnesium und Mangan erhöhen die Festigkeit dieser Legierung erheblich. Der hohe Kupferanteil verringert jedoch die Korrosionsbeständigkeit. Diese Legierung bietet eine gute zyklische Ermüdungsbeständigkeit – ideal für Flugzeugstrukturen. Es hat eine gute Bearbeitbarkeit und Oberflächenbeschaffenheit, obwohl es nicht so bearbeitbar und schwieriger zu schweißen ist als 6061. | Es wird häufig in Strukturen für die Luft- und Raumfahrt wie Flügel und Rümpfe verwendet, die zyklischen Belastungen ausgesetzt sind, sowie in LKW-Rädern, Kolben, Schneckengetrieben, Scherstiften, hydraulischen Verteilerblöcken, Schlagmaschinen und Computerkomponenten. |
Aluminium 5083 | ||
Chemische Zusammensetzung | Eigenschaften | Anwendungen |
Aluminium 95,6 %, Chrom 0,25 %, Kupfer 0,1 %, Eisen 0,4 %, Magnesium 4,9 %, Mangan 1,0 %, Silizium 0,4 %, Titan 0,15 %, Zink 0,25 %. Die maximalen Prozentsätze sind aufgeführt; Die tatsächlichen Prozentsätze weichen je nach Hersteller leicht ab. | Er leistet in extremen Umgebungen wie Meerwasser und aggressiven Chemikalien eine außergewöhnliche Leistung. Aluminium 5083 bietet die höchste Festigkeit von nicht wärmebehandelbaren Aluminiumlegierungen und behält seine außergewöhnliche Festigkeit nach dem Schweißen bei. Es wird nicht für die Verwendung bei Temperaturen über 65 °C (145 °F) empfohlen. | Es wird häufig in Strukturen verwendet, die ständiger Beanspruchung und Abnutzung ausgesetzt sind, wie z |
Aluminium 6061 | ||
Chemische Zusammensetzung | Eigenschaften | Anwendungen |
Aluminium 97,9 %, Magnesium 1,2 %, Silizium 0,80 %, Kupfer 0,4 %, Eisen 0,7 %, Chrom 0,35 %, Zink 0,25 %, Titan 0,15 %, Mangan 0,15 %. Die maximalen Prozentsätze sind aufgeführt; Die tatsächlichen Prozentsätze weichen je nach Hersteller leicht ab. | Aluminium 6061 ist eine der am häufigsten verwendeten Aluminiumlegierungen; es ist auch als „strukturelles Aluminium“ bekannt. Es ist sehr widerstandsfähig gegen Korrosion, Spannung und Rissbildung, obwohl es eine mittlere Ermüdungsfestigkeit bietet. Dünne Abschnitte können mit Gas-Wolfram-Lichtbogen geschweißt werden; dicke Profile können mit dem Metall-Schutzgas-Lichtbogen geschweißt werden. Achten Sie auf reduzierte Festigkeit in der Schweißzone. | Es wird häufig in Flugzeug-, Schiffs- und elektrischen Armaturen und Hardware sowie in Rohrleitungen, Fahrradrahmen, Scharnierstiften, Brems- und Hydraulikkolben, Ventilen und Ventilkomponenten, Bauprodukten, Gartenmöbeln und strukturellen Anwendungen verwendet. |
Aluminium 7050 | ||
Chemische Zusammensetzung | Eigenschaften | Anwendungen |
Aluminium 90,3 %, Zink 6,7 %, Kupfer 2,6 %, Magnesium 2,6 %, Eisen 0,15 %, Mangan 0,10 %, Silizium 0,12 %, Zirkonium 0,12 %, Titan 0,06 %. Die maximalen Prozentsätze sind aufgeführt; Die tatsächlichen Prozentsätze weichen je nach Hersteller leicht ab. | Aluminium 7050 hat aufgrund der Zinklegierung eine hohe Festigkeit und Ermüdungsbeständigkeit. Es widersteht auch Spannungsrisskorrosion, ist stärker als 6061 und eignet sich ideal für Grobblechanwendungen. Vermeiden Sie Schweißen, um Risse und Porosität zu vermeiden. | Es wird am häufigsten dort eingesetzt, wo Festigkeit eine sehr hohe Priorität hat, wie z. |
Aluminium 7075 | ||
Chemische Zusammensetzung | Eigenschaften | Anwendungen |
Aluminium 89,0 %, Zink 6,2 %, Magnesium 2,5 %, Kupfer 2,3 %, Chrom 0,23 %, Zirkonium 0,12 %. Die maximalen Prozentsätze sind aufgeführt; Die tatsächlichen Prozentsätze weichen je nach Hersteller leicht ab. | Aluminium 7075 ist eine der stärksten Aluminiumlegierungen. Es ist ideal für Bauteile und Strukturen, die hoher Beanspruchung und ermüdungsbedingtem starkem Verschleiß ausgesetzt sind. Der Kupfergehalt verbessert die Bearbeitbarkeit, verringert jedoch die Korrosionsbeständigkeit. | Es wird am besten in Branchen eingesetzt, die geringes Gewicht und Festigkeit erfordern, wie z. B. in der Luft- und Raumfahrt, im Verteidigungswesen, bei Schneckengetrieben und Wellen. |
Verschiedene Arten von Aluminiumlegierungen vor Ort erhältlich
Industrial Metal Service ist auf die Lieferung von Aluminium für Werkstätten, Verarbeiter und Hersteller in der San Francisco Bay Area spezialisiert. Wir versenden auch landesweit an Geschäfte, die keinen lokalen, zuverlässigen Metalllieferanten haben. Wir führen einen umfangreichen Bestand an Aluminiumlegierungen und bieten Kunden die Möglichkeit, neues Material aus US-Werken oder verifizierte Aluminiumlegierungsreste zu kaufen, was im Vergleich zum Kauf von neuem Material erhebliche Einsparungen bietet.
Wir können Ihnen helfen, Ihren Produktionsprozess zu beschleunigen, indem wir Ihnen Aluminiumlegierungen liefern, die mit unseren Präzisions-Zuschnitt-Sägediensten auf die genauen Abmessungen geschnitten werden, die für Ihren Bearbeitungs- oder Fertigungsprozess erforderlich sind.
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