Verschiedene Arten der Werkzeugverwendung in der Fertigung

Was ist sterben in der Fertigung?

Eine Matrize ist eine spezialisierte Werkzeugmaschine, die in der Fertigungsindustrie verwendet wird, um Material in eine gewünschte Form oder ein gewünschtes Profil zu schneiden und/oder zu formen. Stanzwerkzeuge werden mit einer Presse verwendet, im Gegensatz zu Ziehwerkzeugen (die bei der Herstellung von Draht verwendet werden) und Gießwerkzeugen (die beim Formen verwendet werden), die dies nicht tun. Wie Gussformen werden Matrizen im Allgemeinen an den Artikel angepasst, zu dessen Herstellung sie verwendet werden.

Mit Matrizen hergestellte Produkte reichen von einfachen Büroklammern bis hin zu komplexen Teilen, die in fortschrittlicher Technologie verwendet werden. Das kontinuierliche Laserschneiden kann das analoge werkzeugbasierte Verfahren unter anderem in der Automobilindustrie verdrängen.

Wie werden Matrizen in der Fertigungsindustrie verwendet?

Matrizen sind ein unverzichtbares Werkzeug in der Fertigungsindustrie. Sie funktionieren wie Formen, um Objekte in benutzerdefinierten und oft komplexen Formen zu erstellen. Von kleinen Befestigungselementen und Werkzeugeinsätzen bis hin zu großen Automobilkomponenten und Maschinenteilen werden Matrizen verwendet, um eine Vielzahl von Produkten herzustellen.

Die verschiedenen Teile eines Matrizensatzes

Ein typischer Werkzeugsatz enthält fast ein Dutzend verschiedene Teile, darunter einige der folgenden:

• Lochplatte
• Stirb Block
• Leerloch
• Pierce Pinch
• Schaft
• Stift
• Durchstanzen
• Pilot
• Stripperplatte

Sind Matrizen das gleiche wie Formen?

Dies wird oft mit Schimmelpilzen verwechselt, da viele Menschen glauben, dass es sich um dasselbe handelt. Obwohl beide Prozesse die Manipulation der Größe und Form eines Rohmaterials mithilfe eines Hohlraums beinhalten, sind sie nicht gleich.

Formen sind im Allgemeinen Hohlräume, in die das Rohmaterial gegossen wird, während Matrizen aus einem festen Produkt mit einem vorgefertigten Hohlraum bestehen, der zum Stanzen des Rohmaterials verwendet wird.

Prozesse, bei denen Matrizen verwendet werden

Tatsächlich gibt es zahlreiche Herstellungsverfahren, die die Verwendung eines Stempels beinhalten. Zum Beispiel erfordert das Stanzen die Verwendung einer Matrize, um ein Stück Flachmetall, typischerweise Blech, in die gewünschte Größe und Form zu schneiden. Beim Prägen hingegen werden mithilfe eines Stempels Objekte mit unterschiedlichen Designs oder Eigenschaften in jeder Größe hergestellt.

Hoffentlich vermittelt Ihnen dies ein besseres Verständnis der Matrizen und ihrer Verwendung in der Fertigungsindustrie. Um es noch einmal zusammenzufassen:Eine Matrize ist ein vorgeformtes Werkzeug, das mit einer Presse verwendet wird, um die Größe und Form von Rohmaterialien zu manipulieren. Es ist wie eine Form, mit der einzigen Ausnahme, dass es das Rohmaterial prägt.

Arten von Matrizen

Für verschiedene Zwecke werden hauptsächlich die folgenden Arten von Matrizen verwendet:

• Einfacher Würfel
• Zusammengesetzte Matrize
• Kombination stirbt
• Progressiver Würfel
• Transferwürfel
• Mehrere Würfel
• Round Split Würfel
• Anpassbare Matrize
• Die Nuss
• Pipe Die
• Acron Würfel

1. Einfache Stanzformen

Eine einfache Matrize, die auch als Einzeloperationsmatrize bezeichnet wird, ist ein Formwerkzeug, das eine Operation pro Pressenstößelhub ausführt. Diese Art von Matrize wird typischerweise für kleinere Anwendungen am Arbeitsplatz verwendet. Beispielsweise kann es für die Herstellung einfacher Metallteile nützlich sein.

Der Vorteil einer einfachen Matrize besteht darin, dass sie eine ausgezeichnete Option ist, wenn Sie nach einem Werkzeug suchen, das Stanz- und Locharbeiten ausführen kann. Es besteht aus einem Matrizenblock und einer Abstreifplatte, die das Blech festhalten, während der Stempel ein Loch schneidet und die Platinen entfernt. Der Hauptnachteil besteht darin, dass der einfache Chip weniger effizient und für größere Anwendungen weniger geeignet ist als andere Chips.

2. Zusammengesetzte Matrizen

Bei anspruchsvolleren oder komplexeren Stanz- und Lochanwendungen kann eine Verbundmatrize die Arbeit schneller erledigen. Anstatt jeweils nur einen Arbeitsgang zu bearbeiten, kann die zusammengesetzte Matrize gleichzeitig die Stanz- und Lochvorgänge durchführen.

Die zusammengesetzte Matrize ist für Biege- und Umformoperationen weniger nützlich und erfordert tendenziell ein höheres Maß an Kraft als einige der anderen Optionen. Allerdings ist es eine kostengünstigere Option als die einfache Matrize, wenn es um die Herstellung von Unterlegscheiben und anderen flachen Metallteilen geht. Wenn Sie nach Arten von Stempeln und Matrizen suchen, die Sie für allgemeine Schneidanwendungen verwenden können, könnte die zusammengesetzte Matrize die Lösung sein, die Sie benötigen.

Vorteile von Verbundmatrizen:

• Eine Komponente wird für den Schlaganfall hergestellt. Daher ist die Produktionsrate hoch.

Einschränkung von zusammengesetzten Dies:

• Beide Methoden zur Reduzierung der Stanzkraft können nicht verwendet werden. Daher ist die für die zusammengesetzte Matrize erforderliche Kraft höher.
• Konstruktion und Herstellung von Stempel- und Matrizenkombinationen sind schwierig, wenn die Nr. der Operationen ist größer als 3.

3. Kombinationsstempel

Die Kombidüse ähnelt in Aufbau und Effizienz der Verbunddüse. Es kann mehr als eine Operation gleichzeitig ausführen, wodurch es schnellere und zuverlässigere Ergebnisse liefert. Als zusätzlicher Bonus eignet sich die Kombinationsmatrize sowohl für Schneid- als auch für Formgebungsanwendungen.

Wenn Sie einen Stanz- oder Stanzvorgang in Kombination mit einem Biegevorgang durchführen müssen, ist die Kombinationsmatrize für Sie gerüstet. Dieses vielseitige Werkzeug kann bei allen Arten von Metallbearbeitungsanwendungen eine Rolle spielen, von der Herstellung von Bergbauausrüstung bis hin zur Entwicklung von Elektronik und Geräten.

Beispiel:

• Stanzen kombiniert mit Tiefziehen
• Stanzen kombiniert mit Tiefziehen
• Stanzen kombiniert mit Biegen etc.

Vorteile der Kombinationsmatrize :

• Aufgrund des gleichzeitigen Vorhandenseins von Schneid- und Umformvorgängen am Arbeitsmaterial ist die Produktionsrate im Vergleich zu anderen Werkzeugen sehr hoch.

4. Progressive Dies

Folgeverbundwerkzeuge, auch Folgewerkzeuge genannt, haben eine Reihe von Operationen. An jeder Station am Werkstück wird während des Pressenhubs eine Operation durchgeführt. Zwischen den beiden Pressen wird das Werkstück jedoch an die nächste Station übergeben und dort bearbeitet. Bei diesem Vorgang entwickelt somit jeder Pressvorgang ein fertiges Stück.

Das Ausgangsblech wird als Coilband zugeführt und an der gleichen Station erfolgen bei jedem Hub einer Stanzserie verschiedene Arbeitsgänge wie Stanzen, Ausstanzen, Ausklinken etc.

Der Stanzstempel schneidet ein Loch in den Hub, während der Stanzstempel einen Metallabschnitt ausstanzt, in den in der vorherigen Station ein Loch gestochen wurde. So entsteht mit jedem ersten Hub, wenn ein Loch gestanzt wird, mit jedem Hub der Presse eine fertige Unterlegscheibe.

Vorteile der progressiven Matrize:

• Auch hier wird eine Komponente für den Schlaganfall produziert. Daher ist die Produktionsrate die gleiche wie die der zusammengesetzten Matrize.
• Außerdem wird die erforderliche Kraft reduziert, indem entweder die Scherung bereitgestellt oder die Schlagmethode versetzt wird.
• Außerdem ist, da die Operation in verschiedenen Stadien durchgeführt wird, die Konstruktion und Herstellung der Stempel- und Matrizenkombination einfacher, unabhängig von der Anzahl der Operationen.

Nachteile des progressiven Würfels:

• Das einzige Problem ist, dass der Kräfteausgleich am Stempelkopf schwierig ist.
• Sie erfordern Einrichtungsverfahren und eine präzise Ausrichtung.
• Die Entfernung des gesamten Matrizensatzes erfolgt, wenn eine einzelne Station beschädigt ist.
• Im Vergleich zu den Single-Station-Dies sind sie viel schwerer.

5. Übertragung stirbt

Transfermatrizen haben ein ähnliches Arbeitsphänomen wie progressive Matrizen. Auch hier wird der Hub fortschreitend von einer Station zur anderen zugeführt. Allerdings werden hier die bereits geschnittenen Zuschnitte maschinell weiteren Stationen zugeführt. Somit stellen Übertragungswerkzeuge unterschiedliche Stationen für Operationen bereit. Hier wird das Werkstück schrittweise an jeder Station modifiziert, bis der letzte Arbeitsgang das fertige Teil auswirft.

Vorteile der Transfermatrize:

• Die Herstellung ist im Vergleich zu Folgeschnitten wirtschaftlicher.
• Vielseitiger
• Große Teile werden gehandhabt und diese zwischen mehreren Pressen übertragen, um den Vorgang abzuschließen.

Nachteile der Transfermatrize:

• Im Vergleich zur Folgeverbunddüse muss der Rohling in jeder Stufe gesetzt werden, aber jede Art von Band-Streifen-Layout ist realisierbar.
• Sie sind oft recht kostspielig.
• Es sind mehr Die-Protection-Sensoren erforderlich.

6. Mehrere Stümpfe

Mehrere Matrizen, auch als Gang-Matrizen bekannt, fraßen diejenigen Matrizen, die bei jedem Hub der Presse zwei oder mehr Kuchen produzieren. Bei diesen Matrizen werden mehrere einfache Matrizen zusammengefügt, um bei jedem Hub der Presse zwei oder mehr Teile herzustellen.

Vorteile der Mehrfachmatrize:

• Es werden mehr Komponenten produziert, da mehr Chips vorhanden sind.
• Der Zeitaufwand ist sehr gering.
• Hohe Produktionsrate.

Anwendungen von Multiple Die:

• Zur Herstellung von 10 Unterlegscheiben pro Hub werden 10 Verbundwerkzeuge oder 10 Folgewerkzeuge parallel gehalten, die als Mehrfachwerkzeuge bezeichnet werden.
• Dies ist also eine detaillierte Erklärung der verschiedenen Arten von Matrizen, die in der Blechbearbeitung verwendet werden. Ich hoffe, Ihnen hat der Artikel gefallen, wenn ja, vergessen Sie nicht, Ihre Gedanken im Kommentarbereich zu teilen und das Wissen auch auf Ihrer bevorzugten Social-Media-Plattform zu verbreiten.

7 Runden aufgeteilter Würfel:

Diese werden auch als Slide Die bezeichnet. Dies ist eine einteilige Matrize, die von einem Ende geschnitten wird. Diese Matrize wird so auf den Matrizenschaft aufgesetzt, dass alle drei Schrauben des Schaftes auf den darauf aufgebauten Sitz gesetzt werden.

Dadurch wird verhindert, dass sich die Matrize im Schaft dreht. Nach der Montage am Arbeitsplatz wird die mittlere Schraube angezogen, bevor Gewinde geschnitten werden. Diese Matrizen werden für kleine Arbeiten verwendet. In der Abbildung ist eine fällige Rundenaufteilung dargestellt.

8 verstellbare Matrize:

Dieser Würfel ist zweiteilig. Bei beiden werden die Fäden der Stücke innen geschnitten. In diese Gewinde werden runde Rillen geschnitten, die von der Arbeitsschneide herrühren. Diese Teile tragen die Nummern 1 oder 2. Es gibt eine Vorrichtung für einen einstellbaren Abstand zwischen ihnen mit der äußeren Schraube. Dazu gibt es einen Sitz der Schraube.

Mit dieser Matrize können Gewinde an den Keilleisten geschnitten werden. Zuerst werden hohe Fäden geschnitten, indem beide Teile leicht angezogen werden, und nach dem Anziehen werden weitere tiefe Fäden geschnitten. Diese Art von Matrize wurde in der Abbildung gezeigt.

9 Schneidmutter:

Seine Form ist quadratisch oder wie eine sechsphasige Mutter, wie in der Abbildung gezeigt. In die darin geschnittenen Fäden werden vier oder sechs Rillen geschnitten, die eine Schneide bilden. Es wird zum Reparieren alter Gewinde verwendet. Es kann mit einem normalen Schraubenschlüssel bewegt werden.

10 Rohrstempel

Dieses Schneideisen wird speziell zum Schneiden von Gewinden an Wasserleitungen, Gas- und Ölleitungen usw. verwendet. Es werden zwei- bis vierteilige Schneideisen verwendet, die in verschiedene Arten von Schneideisengriffen eingesetzt werden, wie in der Abbildung gezeigt.

Zum Einstellen der Matrize ist eine Stellschraube am Schaft oder an den Griffen vorgesehen. In diesem Schaft oder Griff ist eine Führung angebracht, die die Matrize so führt, dass sie sich in der geraden Richtung des Rohrs bewegt. Die mit dieser Matrize geschnittenen Gewinde sind von besonderer Art, da diese Matrize Gewinde in den Konus schneidet. Deshalb werden die an diesen Rohren angebrachten Muffen gas- und flüssigkeitsdicht.

11 Acron-Würfel

Dies ist die moderne Form des Würfels. Dieser Schneideisentyp wird zum Schneiden von Außengewinden an einem Rohr verwendet, das in einer Nut oder einem Loch sitzt.

Diese Matrize ist auch wie eine Mutter, in die innen Gewinde geschnitten werden, und es wird intermittierend geschnitten, wie in der Abbildung gezeigt. Der Einfachheit halber verjüngt sich dieses an einem Ende. Es wird bewegt, indem es in einer Halterung eines speziellen Typs gehalten wird.