ASTM A803 Güte 29-4-2 Lösungsgeglüht – Edelstahl Eigenschaften & Spezifikationen

Eigenschaften von ASTM A803 Güte 29-4-2 (UNS S44700 / S44800 Bereich)

Güte 29-4-2 ist ein hochchromiger, molybdänlegierter Superferrit (28 – 30 % Cr, 3,5 – 4,2 % Mo) mit sehr niedrigem Kohlenstoff- und Stickstoffgehalt. Er bietet eine der höchsten Korrosionsbeständigkeiten unter den ferritischen Edelstählen und eignet sich für aggressive chloridhaltige Umgebungen, wo austenitische Stähle an Spannungsrisskorrosion (SCC) scheitern.

Allgemeine Kennwerte

Eigenschaft	Temperatur	Wert	Bemerkung
Dichte	23 °C	7,6 – 7,8 g/cm³	Typisch für ferritische Edelstähle

Mechanische Eigenschaften (lösungsgeglüht, 23 °C)

Eigenschaft	Wert	Bemerkung
Elastizitätsmodul	220 GPa	Typisch für ferritische Edelstähle
Dehnung A50	20 %
Härte Brinell	241 HB
Härte Rockwell B	100 HRB
Querkontraktionszahl (Poisson)	0,30	Typisch für ferritische Edelstähle
Schubmodul	77 GPa	Typisch für ferritische Edelstähle
Zugfestigkeit (Rm)	550 MPa
Streckgrenze (Rp0,2)	415 MPa

Thermische Eigenschaften

Eigenschaft	Temperatur	Wert	Bemerkung
Wärmeausdehnungskoeffizient	23 °C	9,3 – 12 × 10⁻⁶ K⁻¹	Niedrig – Vorteil bei Temperaturschwankungen
Schmelzbereich	–	1.425 – 1.530 °C	Typisch für ferritische Edelstähle
Spezifische Wärmekapazität	23 °C	420 – 586 J/(kg·K)	Typisch für ferritische Edelstähle
Wärmeleitfähigkeit	23 °C	11 – 22 W/(m·K)	Gut für Wärmetauscher

Elektrische Eigenschaften

Eigenschaft	Temperatur	Wert	Bemerkung
Elektrischer Widerstand	23 °C	6,0 – 7,5 × 10⁻⁷ Ω·m	Typisch für ferritische Edelstähle

Chemische Zusammensetzung (Gew.-%)

Element	Gehalt
Kohlenstoff (C)	≤ 0,01
Chrom (Cr)	28,0 – 30,0
Kupfer (Cu)	≤ 0,15
Mangan (Mn)	≤ 0,30
Molybdän (Mo)	3,5 – 4,2
Nickel (Ni)	2,0 – 2,5
Stickstoff (N)	≤ 0,02
Phosphor (P)	≤ 0,03
Silizium (Si)	≤ 0,20
Schwefel (S)	≤ 0,02
Eisen (Fe)	Rest

Korrosionsbeständigkeit – PREN & CPT

PREN = %Cr + 3,3×%Mo + 16×%N ≈ 29 + 3,3×3,85 + 16×0,02 ≈ 41,7
CPT (Critical Pitting Temperature) in 1M NaCl: ca. 60 – 70 °C (deutlich höher als 316L ~25 °C, vergleichbar mit 254 SMO)
SCC: Immun gegen Chlorid-Spannungsrisskorrosion (ferritische Struktur)
Interkristalline Korrosion: Durch extrem niedrigen C/N und Stabilisierung (kein Ti/Nb nötig) sehr beständig

Anwendungsbereiche

Seewasser-Entsalzung (RO-Anlagen, Verdampfer)
Chloridhaltige Prozessmedien in Chemie/Petrochemie
Abgasanlagen mit Sauretaupunkt-Korrosion (hoher Mo/Cu)
Wärmetauscher in aggressiven Medien
Offshore-Plattformen, Meerwasser-Rohrleitungen
Ersatz für teure 6% Mo-Austenite (1.4547) oder Duplex dort, wo SCC-Risiko besteht

Verarbeitung & Besonderheiten

Umformung: Sehr eingeschränkte Kaltumformbarkeit (hoher Cr-Gehalt → σ-Phasen-Neigung, Versprödung); Warmumformung 1.000 – 1.150 °C
Schweißen: Schwierig. Hohe Neigung zur Grobkornbildung und σ-Phasen-Ausscheidung im WEZ. Nur für dünne Wandungen (< 3 mm) empfohlen. Fülldraht: 1.4547 / 254 SMO (Ni-Basis). Strenge Interpasstemperatur < 100 °C.
Wärmebehandlung: Lösungsglühen 1.100 – 1.150 °C, Wasserabschrecken zwingend (σ-Phasen-Vermeidung)
σ-Phase: Kritischer Bereich 650 – 900 °C – unbedingt vermeiden (Sprödigkeit, Korrosionsverschlechterung)
475 °C Versprödung: Wie alle hochchromigen Ferrite (> 25 % Cr) anfällig für 475 °C Versprödung bei Langzeitbetrieb 350 – 550 °C
Magnetisch: Stark ferromagnetisch

Normen & Äquivalente

ASTM A803 / A240 / A268
UNS S44700 / S44800 (näherungsweise)
EN 1.4592 (X1CrMoNb29-4-2) – verwandter Werkstoff mit Nb-Stabilisierung
JIS SUS 447J1

ASTM A803 Güte 26-3-3 Lösungsgeglüht – Hochleistungs-Ferritischer Edelstahl ASTM A803 TP439 Lösungsgeglüht – Ferritischer Edelstahl Eigenschaften & Leistung

Metall