ASTM A213 Grade S31272: Wärmebehandelter Hochleistungs-Edelstahl für Rohranwendungen
Übersicht
ASTM A213 Grade S31272 ist ein austenitischer, wärmebehandelter Edelstahl, der speziell für Hochleistungsrohre in anspruchsvollen Umgebungen entwickelt wurde. Dieser Werkstoff zeichnet sich durch eine hervorragende Kombination aus Korrosionsbeständigkeit, mechanischer Festigkeit und Temperaturbeständigkeit aus. Typische Einsatzgebiete umfassen Wärmetauscher, Kesselsysteme und petrochemische Anlagen, wo Zuverlässigkeit unter extremen Bedingungen entscheidend ist.
Allgemeine Eigenschaften
| Eigenschaft |
Temperatur |
Wert |
Bemerkung |
| Dichte |
23,0 °C |
7,9 – 8,2 g/cm³ |
Typisch für austenitische Edelstähle |
Mechanische Eigenschaften
| Eigenschaft |
Temperatur |
Wert |
Bemerkung |
| Elastizitätsmodul |
23,0 °C |
195 GPa |
Typisch für austenitische Edelstähle |
| Dehnung A50 |
23,0 °C |
35 % |
|
| Härte Brinell |
23,0 °C |
217 HB |
|
| Härte Rockwell B |
23,0 °C |
95 HRB |
|
| Poisson-Zahl |
23,0 °C |
0,3 |
Typisch für austenitische Edelstähle |
| Schubmodul |
23,0 °C |
77 GPa |
Typisch für austenitische Edelstähle |
| Zugfestigkeit |
23,0 °C |
450 MPa |
|
| Streckgrenze |
23,0 °C |
200 MPa |
|
Thermische Eigenschaften
| Eigenschaft |
Temperatur |
Wert |
Bemerkung |
| Wärmeausdehnungskoeffizient |
23,0 °C |
1,7E-5 – 1,9E-5 1/K |
Typisch für austenitische Edelstähle |
| Schmelzpunkt |
– |
1230 – 1480 °C |
Typisch für austenitische Edelstähle |
| Spezifische Wärmekapazität |
23,0 °C |
440 J/(kg·K) |
Typisch für austenitische Edelstähle |
| Wärmeleitfähigkeit |
23,0 °C |
11 – 21 W/(m·K) |
Typisch für austenitische Edelstähle |
Elektrische Eigenschaften
| Eigenschaft |
Temperatur |
Wert |
Bemerkung |
| Elektrischer Widerstand |
23,0 °C |
8,5E-7 Ω·m |
Typisch für austenitische Edelstähle |
Chemische Zusammensetzung
| Element |
Gehalt (Gew.-%) |
| Kohlenstoff (C) |
0,08 – 0,12 % |
| Chrom (Cr) |
14 – 16 % |
| Mangan (Mn) |
1,5 – 2 % |
| Molybdän (Mo) |
1 – 1,4 % |
| Nickel (Ni) |
14 – 16 % |
| Phosphor (P) |
0,03 % |
| Silizium (Si) |
0,3 – 0,7 % |
| Schwefel (S) |
0,015 % |
| Titan (Ti) |
0,3 – 0,6 % |
Anwendungshinweise
Der Zusatz von Titan stabilisiert den Werkstoff gegen interkristalline Korrosion, insbesondere nach Schweißarbeiten. Die Wärmebehandlung erfolgt typischerweise als Lösungsglühen bei 1040–1120 °C mit anschließender rascher Abkühlung. Für Anwendungen im ASME-Kesselcode (Section I, VIII) ist die Einhaltung der ASTM-A213-Spezifikation einschließlich der geforderten Prüfungen (Zugversuch, Härteprüfung, Ausdehnungsversuch, Zerstörungsfreie Prüfung) zwingend.
