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ASTM A213 TP310HCb Wärmebehandelt – Premium Austenitischer Edelstahl mit Niob

Eigenschaften

Allgemein

Eigenschaft Temperatur Wert Bemerkung
Dichte 23,0 °C 7,9 – 8,2 g/cm³ Typisch für austenitischen Edelstahl

Mechanisch

Eigenschaft Temperatur Wert Bemerkung
Elastizitätsmodul 23,0 °C 195 GPa Typisch für austenitischen Edelstahl
Dehnung A50 23,0 °C 35 %
Härte, Brinell 23,0 °C 192 HB
Härte, Rockwell B 23,0 °C 90 HRB
Härte, Vickers 23,0 °C 200 HV
Poisson-Zahl 23,0 °C 0,3 Typisch für austenitischen Edelstahl
Schubmodul 23,0 °C 77 GPa Typisch für austenitischen Edelstahl
Zugfestigkeit 23,0 °C 515 MPa
Streckgrenze 23,0 °C 205 MPa

Thermisch

Eigenschaft Temperatur Wert Bemerkung
Wärmeausdehnungskoeffizient 23,0 °C 1,7E-5 – 1,9E-5 1/K Typisch für austenitischen Edelstahl
Schmelzpunkt 1230 – 1480 °C Typisch für austenitischen Edelstahl
Spezifische Wärmekapazität 23,0 °C 440 J/(kg·K) Typisch für austenitischen Edelstahl
Wärmeleitfähigkeit 23,0 °C 11 – 21 W/(m·K) Typisch für austenitischen Edelstahl

Elektrisch

Eigenschaft Temperatur Wert Bemerkung
Elektrischer Widerstand 23,0 °C 8,5E-7 Ω·m Typisch für austenitischen Edelstahl

Chemische Zusammensetzung

Element Gehalt
Kohlenstoff 0,04 – 0,10 %
Chrom 24 – 26 %
Mangan 2 %
Nickel 19 – 22 %
Niob 1,1 %
Phosphor 0,05 %
Silizium 1 %
Schwefel 0,03 %

ASTM A213 TP310HCb ist eine niob-stabilisierte Variante des TP310H für Hochtemperaturanwendungen, bei denen interkristalline Korrosion nach dem Schweißen vermieden werden muss. Das Niob (Cb = Columbium) bindet Kohlenstoff als Niobkarbid und verhindert so die Chromkarbid-Ausscheidung an den Korngrenzen (Sensibilisierung) im Temperaturbereich 450–850 °C. Der Werkstoff vereint die ausgezeichnete Hochtemperaturfestigkeit und Oxidationsbeständigkeit des 310H mit verbesserter Schweißbarkeit. Typische Anwendungen: geschweißte Rohrleitungen in Reformern, Pyrolyseöfen und petrochemischen Anlagen über 800 °C.

Metall

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