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ASTM A193 Grade B8TA Class 1A: Karbid-Lösungsbehandelter, Endbearbeiteter Zustand

Übersicht

ASTM A193 Grade B8TA Class 1A ist ein titanstabilisierter, austenitischer Edelstahl (Typ 321H modifiziert) im lösungsgeglühten und endbearbeiteten Zustand. Im Gegensatz zu Grade B8T (Typ 321) weist B8TA einen höheren Kohlenstoffgehalt (bis 0,08 %) und einen kontrollierten Titan-Gehalt auf, was die Hochtemperatur-Festigkeit (Kriechfestigkeit) über 600 °C verbessert. Class 1A bezeichnet den weichgeglühten, nicht kaltverfestigten Lieferzustand mit optimaler Umformbarkeit und Zähigkeit.

Allgemeine Eigenschaften

Eigenschaft Temperatur Wert Bemerkung
Dichte 20,0 °C 7,9 – 8,2 g/cm³ Typisch für austenitische Edelstähle

Mechanische Eigenschaften

Eigenschaft Temperatur Wert Bemerkung
Elastizitätsmodul 20,0 °C 195 GPa Typisch für austenitische Edelstähle
Dehnung A50 20,0 °C 30 %
Härte Brinell 20,0 °C 192 HB
Härte Rockwell B 20,0 °C 90 HRB
Poisson-Zahl 20,0 °C 0,3 Typisch für austenitische Edelstähle
Einschnürung 20,0 °C 50 %
Zugfestigkeit 20,0 °C 515 MPa
Streckgrenze Rp0,2 (quer) 20,0 °C 205 MPa

Thermische Eigenschaften

Eigenschaft Temperatur Wert Bemerkung
Wärmeausdehnungskoeffizient 20,0 °C 1,7E-5 – 1,9E-5 1/K Typisch für austenitische Edelstähle
Schmelzpunkt – 1375 – 1450 °C Typisch für austenitische Edelstähle
Spezifische Wärmekapazität 20,0 °C 440 J/(kg·K) Typisch für austenitische Edelstähle
Wärmeleitfähigkeit 20,0 °C 11 – 21 W/(m·K) Typisch für austenitische Edelstähle

Elektrische Eigenschaften

Eigenschaft Temperatur Wert Bemerkung
Elektrischer Widerstand 20,0 °C 8,5E-7 Ω·m Typisch für austenitische Edelstähle

Chemische Zusammensetzung

Element Gehalt (Gew.-%)
Kohlenstoff (C) 0,08 %
Chrom (Cr) 17 – 19 %
Mangan (Mn) 2 %
Nickel (Ni) 9 – 12 %
Stickstoff (N) 0,1 %
Phosphor (P) 0,05 %
Silizium (Si) 1 %
Schwefel (S) 0,03 %

Anwendungshinweise

B8TA Class 1A findet Verwendung in Hochtemperatur-Schraubenverbindungen (Kessel, Wärmetauscher, Raffinerie-Anlagen) bei Betriebstemperaturen bis ca. 800 °C. Der Titan-Gehalt (typisch 4×C bis 0,80 %) bindet Kohlenstoff und verhindert interkristalline Korrosion. Die Lösungsglühung erfolgt bei min. 1040 °C. Für ASME Section I & VIII Anwendungen sind die Zusatzanforderungen von ASTM A193/A193M (Kennzeichnung, Härteprüfung, Zugversuch bei Raumtemperatur) zu beachten.

Metall

  1. Hochleistungs-Edelstahl Karbid-Lösungsgeglüht – ASTM A320 Güte B8A, Klasse 1A
  2. ASTM A320 Grade B8PA Klasse 1A – Karbid-Lösungsgeglühter Edelstahl für hohe Festigkeit
  3. ASTM A320 Grade B8TA Klasse 1A – Karbid-Lösungsgeglühter Edelstahl (Auslieferungszustand)
  4. ASTM A320 Grade B8CA Klasse 1A – Karbid-Lösungsgeglühter Edelstahl (Auslieferungszustand)
  5. ASTM A320 Grade B8FA Klasse 1A – Karbid-Lösungsgeglühter Edelstahl (Auslieferungszustand)
  6. ASTM A320 Grade B8LNA Klasse 1A – Hochleistungs-Edelstahl, karbid-lösungsgeglüht
  7. ASTM A320 Grade B8MA Klasse 1A – Karbid-Lösungsgeglühter Edelstahl (Auslieferungszustand)
  8. ASTM A320 B8MLNA Klasse 1A – Karbid-Lösungsgeglüht (Endzustand)
  9. ASTM A193 Güte B8MLCuN Klasse 1B – Karbid-Lösungsgeglühter Edelstahl
  10. ASTM A193 Grade B8MLCuN Klasse 1D – Karbid-Lösungsgeglühter Edelstahl für überlegene Festigkeit und Haltbarkeit