DIN 17210 16MnCrS5 (+A): Bearbeitungsoptimierter Einsatzstahl mit hoher Festigkeit
Übersicht und Anwendung
Der Stahl 16MnCrS5 (Werkstoffnummer 1.7139) im weichgeglühten Zustand (+A) ist eine schwefelhaltige Variante des 16MnCr5. Er wird für größere Bauteile mit höherer Kerbfestigkeit und verbesserter Zerspanbarkeit im Fahrzeug- und Maschinenbau eingesetzt (z. B. Zahnräder, Wellen, Lenkungsteile). Der untere Einsatztemperaturbereich liegt bei -25 °C, die optimale Anwendung bis 50 mm Nennmaß. Der Schwefelzusatz verbessert die Spanbarkeit deutlich.
Physikalische und mechanische Eigenschaften
Allgemein
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Dichte | 20,0 °C | 7,85 g/cm³ |
Mechanisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elastizitätsmodul | -100,0 °C | 217 GPa |
| Elastizitätsmodul | 20,0 °C | 210 – 212 GPa |
| Elastizitätsmodul | 100,0 °C | 207 GPa |
| Elastizitätsmodul | 200,0 °C | 188 – 199 GPa |
| Elastizitätsmodul | 300,0 °C | 192 GPa |
| Elastizitätsmodul | 400,0 °C | 184 GPa |
| Elastizitätsmodul | 500,0 °C | 175 GPa |
| Elastizitätsmodul | 600,0 °C | 164 GPa |
| Querkontraktionszahl (Poisson) | 20,0 °C | 0,28 |
| Querkontraktionszahl (Poisson) | 25,0 °C | 0,26 – 0,29 |
| Schubmodul | 20,0 °C | 81 GPa |
Thermisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | -100,0 °C | 1,05·10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 20,0 °C | 1,15·10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 100,0 °C | 1,10·10⁻⁵ – 1,21·10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 200,0 °C | 1,27·10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 300,0 °C | 1,32·10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 400,0 °C | 1,36·10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 500,0 °C | 1,40·10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 600,0 °C | 1,44·10⁻⁵ 1/K | |
| Max. Dauereinsatztemperatur | – | -25 – 0 °C | |
| Schmelzpunkt | – | 1382 – 1529 °C | Typisch für Chromstahl |
| Spezifische Wärmekapazität | -100,0 °C | 423 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 20,0 °C | 460 – 461 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 100,0 °C | 479 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 200,0 °C | 499 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 300,0 °C | 517 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 400,0 °C | 536 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 500,0 °C | 558 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 600,0 °C | 587 J/(kg·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 20,0 °C | 42 – 45,9 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 100,0 °C | 39,8 – 46,4 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 200,0 °C | 37,7 – 45,6 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 300,0 °C | 43,5 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 400,0 °C | 40,9 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 500,0 °C | 38,2 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 600,0 °C | 35,5 W/(m·K) | |
| Temperaturleitfähigkeit | 20,0 °C | 12,7 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 100,0 °C | 12,0 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 200,0 °C | 11,0 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 300,0 °C | 9,9 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 400,0 °C | 8,7 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 500,0 °C | 7,3 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 600,0 °C | 6,0 mm²/s |
Elektrisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elektrischer Widerstand | 20,0 °C | 1,6·10⁻⁷ – 2,27·10⁻⁷ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 100,0 °C | 2,76·10⁻⁷ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 200,0 °C | 3,46·10⁻⁷ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 300,0 °C | 4,31·10⁻⁷ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 400,0 °C | 5,32·10⁻⁷ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 500,0 °C | 6,48·10⁻⁷ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 600,0 °C | 7,81·10⁻⁷ Ω·m |
Chemische Zusammensetzung (Gew.-%)
| Element | Gehalt |
|---|---|
| Kohlenstoff | 0,14 – 0,19 % |
| Chrom | 0,8 – 1,1 % |
| Mangan | 1,0 – 1,3 % |
| Phosphor | 0,04 % |
| Silizium | 0,4 % |
| Schwefel | 0,02 – 0,035 % |
Hinweis: Der erhöhte Schwefelgehalt (0,02–0,035 %) gegenüber 16MnCr5 (0,035 %) verbessert die Zerspanbarkeit bei weitgehend gleichen mechanischen Eigenschaften.
DIN 17210 16MnCr5 (+A): Weichgeglühter Einsatzstahl für Fahrzeug- & Maschinenbau
DIN 17210 17Cr3 (+A): Verschleißfester Chromstahl für Präzisionsteile
Metall
- DIN 17442 X38CrMoV15 Weichgeglühter Edelstahl – Hervorragende Korrosionsbeständigkeit
- DIN 17210 21NiCrMo2 Weichgeglüht – Einsatzstahl mit hoher Zähigkeit & Wechselbeanspruchungsfestigkeit
- DIN 17210 20CrS4 Weichgeglüht – Chromstahl mit hoher Verschleißfestigkeit & Zerspanbarkeit
- DIN 17210 21NiCrMoS2 Weichgeglüht (+A) – Einsatzstahl mit verbesserter Zerspanbarkeit für hochbeanspruchte Bauteile
- DIN 17210 20Cr4 Weichgeglüht – Chromstahl für verschleißfeste Bauteile in Fahrzeug- & Maschinenbau
- DIN 17210 20MoCrS4 (1.7319) – Vergütbarer Einsatzstahl mit hoher Zähigkeit & Ermüdungsfestigkeit
- DIN 17210 16MnCr5 (+A): Weichgeglühter Einsatzstahl für Fahrzeug- & Maschinenbau
- DIN 17210 17Cr3 (+A): Verschleißfester Chromstahl für Präzisionsteile
- DIN 17210 20MoCr4 Weichgeglühter Stahl – Hohe Verschleißfestigkeit für Automobil- und Maschinenbau
- DIN 17440: X6CrMoS17 Weichgeglühter Stahl (Güte +A) – Industrielle Spezifikation