DIN 17210 21NiCrMoS2 Weichgeglüht (+A) – Einsatzstahl mit verbesserter Zerspanbarkeit für hochbeanspruchte Bauteile
Anwendungsprofil
21NiCrMoS2 ist die schwefelhaltige Variante von 21NiCrMo2. Er wird für verschleißbeanspruchte Teile im Fahrzeug- und Maschinenbau mit mittlerer Kernfestigkeit, verbesserter Zerspanbarkeit, hoher Zähigkeit und hoher Wechselbeanspruchungsfestigkeit eingesetzt – z. B. Zahnräder, Wellen, Achsen. Einsatztemperaturbereich: –60 °C bis +60 °C. Optimaler Einsatz bis 60 mm Nenngröße.
Eigenschaften
Allgemein
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Dichte | 20 °C | 7,84 – 7,85 g/cm³ |
Mechanisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elastizitätsmodul | –100 °C | 217 GPa |
| 20 °C | 205 – 212,78 GPa | |
| 100 °C | 207 GPa | |
| 200 °C | 188 – 199 GPa | |
| 300 °C | 192 GPa | |
| 400 °C | 184 GPa | |
| 500 °C | 175 GPa | |
| 600 °C | 164 GPa | |
| Querkontraktionszahl | 20 °C | 0,29 |
| Schubmodul | 20 °C | 79 – 82,8 GPa |
Thermisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | –100 °C | 1,05·10⁻⁵ 1/K | |
| 20 °C | 1,15·10⁻⁵ 1/K | ||
| 100 °C | 1,10·10⁻⁵ – 1,21·10⁻⁵ 1/K | ||
| 200 °C | 1,27·10⁻⁵ 1/K | ||
| 300 °C | 1,32·10⁻⁵ 1/K | ||
| 400 °C | 1,36·10⁻⁵ 1/K | ||
| 500 °C | 1,40·10⁻⁵ 1/K | ||
| 600 °C | 1,44·10⁻⁵ 1/K | ||
| Max. Einsatztemperatur (dauerhaft) | – | –60 bis 0 °C | |
| Schmelzpunkt | – | 1382 – 1529 °C | Typisch für NiCrMo-Stahl |
| Spez. Wärmekapazität | –100 °C | 423 J/(kg·K) | |
| 20 °C | 460 – 461 J/(kg·K) | ||
| 100 °C | 479 J/(kg·K) | ||
| 200 °C | 499 J/(kg·K) | ||
| 300 °C | 517 J/(kg·K) | ||
| 400 °C | 536 J/(kg·K) | ||
| 500 °C | 558 J/(kg·K) | ||
| 600 °C | 587 J/(kg·K) | ||
| Wärmeleitfähigkeit | 20 °C | 44 – 46,3 W/(m·K) | |
| 100 °C | 47,1 W/(m·K) | ||
| 200 °C | 46,2 W/(m·K) | ||
| 300 °C | 44,1 W/(m·K) | ||
| 400 °C | 41,3 W/(m·K) | ||
| 500 °C | 38,6 W/(m·K) | ||
| 600 °C | 35,9 W/(m·K) | ||
| Temperaturleitfähigkeit | 20 °C | 12,8 mm²/s | |
| 100 °C | 12,1 mm²/s | ||
| 200 °C | 11,1 mm²/s | ||
| 300 °C | 10,0 mm²/s | ||
| 400 °C | 8,8 mm²/s | ||
| 500 °C | 7,4 mm²/s | ||
| 600 °C | 4,7 mm²/s |
Elektrisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elektrischer Widerstand | 20 °C | 1,6·10⁻⁷ – 2,25·10⁻⁷ Ω·m |
| 100 °C | 2,72·10⁻⁷ Ω·m | |
| 200 °C | 3,42·10⁻⁷ Ω·m | |
| 300 °C | 4,26·10⁻⁷ Ω·m | |
| 400 °C | 5,26·10⁻⁷ Ω·m | |
| 500 °C | 6,40·10⁻⁷ Ω·m | |
| 600 °C | 7,73·10⁻⁷ Ω·m |
Chemische Zusammensetzung (Gew.-%)
| Element | Gehalt |
|---|---|
| Kohlenstoff | 0,17 – 0,23 % |
| Chrom | 0,4 – 0,7 % |
| Mangan | 0,65 – 0,95 % |
| Molybdän | 0,15 – 0,25 % |
| Nickel | 0,4 – 0,7 % |
| Phosphor | 0,04 % |
| Silizium | 0,4 % |
| Schwefel | 0,02 – 0,035 % |
Metall
- DIN 17442 X38CrMoV15 Weichgeglühter Edelstahl – Hervorragende Korrosionsbeständigkeit
- DIN 17210 21NiCrMo2 Weichgeglüht – Einsatzstahl mit hoher Zähigkeit & Wechselbeanspruchungsfestigkeit
- DIN 17210 20CrS4 Weichgeglüht – Chromstahl mit hoher Verschleißfestigkeit & Zerspanbarkeit
- DIN 17210 20Cr4 Weichgeglüht – Chromstahl für verschleißfeste Bauteile in Fahrzeug- & Maschinenbau
- DIN 17210 20MoCrS4 (1.7319) – Vergütbarer Einsatzstahl mit hoher Zähigkeit & Ermüdungsfestigkeit
- DIN 17210 16MnCr5 (+A): Weichgeglühter Einsatzstahl für Fahrzeug- & Maschinenbau
- DIN 17210 16MnCrS5 (+A): Bearbeitungsoptimierter Einsatzstahl mit hoher Festigkeit
- DIN 17210 17Cr3 (+A): Verschleißfester Chromstahl für Präzisionsteile
- DIN 17210 20MoCr4 Weichgeglühter Stahl – Hohe Verschleißfestigkeit für Automobil- und Maschinenbau
- DIN 17440: X6CrMoS17 Weichgeglühter Stahl (Güte +A) – Industrielle Spezifikation