DIN 17210 17Cr3 (+A): Verschleißfester Chromstahl für Präzisionsteile
Übersicht und Anwendung
Der Stahl 17Cr3 (Werkstoffnummer 1.7016) im weichgeglühten Zustand (+A) wird für hoch verschleißbeanspruchte Kleinteile im Fahrzeug- und Maschinenbau eingesetzt (z. B. Nockenwellen, Kolbenbolzen, Zylinder). Der untere Einsatztemperaturbereich liegt bei -25 °C, die optimale Anwendung bis 25 mm Nennmaß. Durch den Chromgehalt erreicht der Stahl eine hohe Oberflächenhärte nach Einsatzhärtung bei guter Kernzähigkeit.
Physikalische und mechanische Eigenschaften
Allgemein
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Dichte | 20,0 °C | 7,82 – 7,85 g/cm³ |
Mechanisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Elastizitätsmodul | -100,0 °C | 217 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 20,0 °C | 210 – 212 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 100,0 °C | 207 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 200,0 °C | 195 – 199 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 300,0 °C | 185 – 192 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 400,0 °C | 184 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 500,0 °C | 175 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 600,0 °C | 164 GPa | |
| Querkontraktionszahl (Poisson) | 23,0 °C | 0,29 | Typisch für Chromstahl |
| Schubmodul | 20,0 °C | 81 GPa |
Thermisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | -100,0 °C | 1,08·10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 20,0 °C | 1,19·10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 100,0 °C | 1,10·10⁻⁵ – 1,25·10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 200,0 °C | 1,12·10⁻⁵ – 1,30·10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 300,0 °C | 1,25·10⁻⁵ – 1,36·10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 400,0 °C | 1,41·10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 500,0 °C | 1,45·10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 600,0 °C | 1,49·10⁻⁵ 1/K | |
| Max. Dauereinsatztemperatur | – | -25 – 0 °C | |
| Schmelzpunkt | – | 1382 – 1529 °C | Typisch für Chromstahl |
| Spezifische Wärmekapazität | -100,0 °C | 423 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 20,0 °C | 460 – 461 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 100,0 °C | 479 – 480 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 200,0 °C | 499 – 520 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 300,0 °C | 517 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 400,0 °C | 536 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 500,0 °C | 558 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 600,0 °C | 587 J/(kg·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 20,0 °C | 39,6 – 44 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 100,0 °C | 41,0 – 41,9 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 200,0 °C | 39,8 – 41,0 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 300,0 °C | 39,9 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 400,0 °C | 38,1 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 500,0 °C | 35,9 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 600,0 °C | 33,6 W/(m·K) | |
| Temperaturleitfähigkeit | 20,0 °C | 11,0 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 100,0 °C | 10,6 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 200,0 °C | 9,9 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 300,0 °C | 9,0 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 400,0 °C | 8,1 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 500,0 °C | 6,9 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 600,0 °C | 5,7 mm²/s |
Elektrisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elektrischer Widerstand | 20,0 °C | 1,6·10⁻⁷ – 2,63·10⁻⁷ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 100,0 °C | 3,12·10⁻⁷ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 200,0 °C | 3,85·10⁻⁷ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 300,0 °C | 4,70·10⁻⁷ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 400,0 °C | 5,71·10⁻⁷ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 500,0 °C | 6,88·10⁻⁷ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 600,0 °C | 8,25·10⁻⁷ Ω·m |
Chemische Zusammensetzung (Gew.-%)
| Element | Gehalt |
|---|---|
| Kohlenstoff | 0,14 – 0,20 % |
| Chrom | 0,6 – 0,9 % |
| Mangan | 0,4 – 0,7 % |
| Phosphor | 0,04 % |
| Silizium | 0,4 % |
| Schwefel | 0,035 % |
DIN 17210 16MnCrS5 (+A): Bearbeitungsoptimierter Einsatzstahl mit hoher Festigkeit
17CrNiMo6 Stahl (DIN 17210) – Kaltgescherter +S-Zustand für Schwerlastanwendungen
Metall
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- DIN 17210 21NiCrMo2 Weichgeglüht – Einsatzstahl mit hoher Zähigkeit & Wechselbeanspruchungsfestigkeit
- DIN 17210 20CrS4 Weichgeglüht – Chromstahl mit hoher Verschleißfestigkeit & Zerspanbarkeit
- DIN 17210 21NiCrMoS2 Weichgeglüht (+A) – Einsatzstahl mit verbesserter Zerspanbarkeit für hochbeanspruchte Bauteile
- DIN 17210 20Cr4 Weichgeglüht – Chromstahl für verschleißfeste Bauteile in Fahrzeug- & Maschinenbau
- DIN 17210 20MoCrS4 (1.7319) – Vergütbarer Einsatzstahl mit hoher Zähigkeit & Ermüdungsfestigkeit
- DIN 17210 16MnCr5 (+A): Weichgeglühter Einsatzstahl für Fahrzeug- & Maschinenbau
- DIN 17210 16MnCrS5 (+A): Bearbeitungsoptimierter Einsatzstahl mit hoher Festigkeit
- DIN 17210 20MoCr4 Weichgeglühter Stahl – Hohe Verschleißfestigkeit für Automobil- und Maschinenbau
- DIN 17440: X6CrMoS17 Weichgeglühter Stahl (Güte +A) – Industrielle Spezifikation