DIN 1652-3: 17CrNiMo6 Kaltgezogener Stahl – Hohe Festigkeit & Dauerhaftigkeit
Überblick
Der nickel-chrom-molybdän-legierte Vergütungsstahl 17CrNiMo6 (1.6587) wird im kaltgezogenen Zustand geliefert und eignet sich für hochbeanspruchte Bauteile im Fahrzeug- und Maschinenbau. Die Kombination aus hoher Kernfestigkeit und Zähigkeit macht ihn ideal für Zahnradteile, Antriebsritzel und ähnliche Komponenten. Einsatztemperaturen bis -60 °C sind möglich.
Eigenschaften
Allgemeine Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
| Dichte | 20 °C | 7,8 g/cm³ |
Mechanische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
| Elastizitätsmodul | -100 °C | 217 GPa | |
| 20 °C | 212 GPa | |
| 100 °C | 207 GPa | |
| 200 °C | 199 GPa | |
| 300 °C | 192 GPa | |
| 400 °C | 184 GPa | |
| 500 °C | 175 GPa | |
| 600 °C | 164 GPa | |
| Querkontraktionszahl (Poisson) | 23 °C | 0,29 | Typisch für Nickel-Chrom-Molybdän-Stahl |
| Zugfestigkeit | 20 °C | 820 – 900 MPa | Im kaltgezogenen Zustand |
Thermische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | -100 °C | 1,05·10⁻⁵ 1/K | |
| 20 °C | 1,15·10⁻⁵ 1/K | |
| 100 °C | 1,21·10⁻⁵ 1/K | |
| 200 °C | 1,27·10⁻⁵ 1/K | |
| 300 °C | 1,32·10⁻⁵ 1/K | |
| 400 °C | 1,36·10⁻⁵ 1/K | |
| 500 °C | 1,40·10⁻⁵ 1/K | |
| 600 °C | 1,44·10⁻⁵ 1/K | |
| Max. Gebrauchstemperatur (langfristig) | | -60 bis 0 °C | |
| Schmelzpunkt | | 1382 – 1529 °C | Typisch für Nickel-Chrom-Molybdän-Stahl |
| Spezifische Wärmekapazität | -100 °C | 423 J/(kg·K) | |
| 20 °C | 461 J/(kg·K) | |
| 100 °C | 479 J/(kg·K) | |
| 200 °C | 499 J/(kg·K) | |
| 300 °C | 517 J/(kg·K) | |
| 400 °C | 536 J/(kg·K) | |
| 500 °C | 558 J/(kg·K) | |
| 600 °C | 587 J/(kg·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 20 °C | 33,7 W/(m·K) | |
| 100 °C | 36,2 W/(m·K) | |
| 200 °C | 37,8 W/(m·K) | |
| 300 °C | 37,2 W/(m·K) | |
| 400 °C | 35,7 W/(m·K) | |
| 500 °C | 34,0 W/(m·K) | |
| 600 °C | 32,0 W/(m·K) | |
| Temperaturleitfähigkeit | 20 °C | 9,4 mm²/s | |
| 100 °C | 9,4 mm²/s | |
| 200 °C | 9,2 mm²/s | |
| 300 °C | 8,5 mm²/s | |
| 400 °C | 7,6 mm²/s | |
| 500 °C | 6,6 mm²/s | |
| 600 °C | 5,4 mm²/s | |
Elektrische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
| Elektrischer Widerstand | 20 °C | 3,09·10⁻⁷ Ω·m |
| 100 °C | 3,54·10⁻⁷ Ω·m |
| 200 °C | 4,18·10⁻⁷ Ω·m |
| 300 °C | 5,05·10⁻⁷ Ω·m |
| 400 °C | 6,09·10⁻⁷ Ω·m |
| 500 °C | 7,27·10⁻⁷ Ω·m |
| 600 °C | 8,67·10⁻⁷ Ω·m |
Chemische Zusammensetzung (Gehalt in Gew.-%)
| Element | Gehalt |
| Kohlenstoff (C) | 0,15 – 0,20 |
| Chrom (Cr) | 1,50 – 1,80 |
| Mangan (Mn) | 0,40 – 0,60 |
| Molybdän (Mo) | 0,25 – 0,35 |
| Nickel (Ni) | 1,40 – 1,70 |
| Phosphor (P) | ≤ 0,04 |
| Silizium (Si) | ≤ 0,40 |
| Schwefel (S) | ≤ 0,035 |
Besonderheiten des kaltgezogenen Zustands
Durch das Kaltziehen werden die mechanischen Eigenschaften, insbesondere die Zugfestigkeit (820–900 MPa), gegenüber dem warmgewalzten Zustand deutlich erhöht. Die Oberflächenqualität und Maßhaltigkeit sind verbessert, was die nachfolgende Bearbeitung erleichtert.
Typische Anwendungen
- Hochfeste Wellen, Bolzen und Zapfen
- Zahnräder und Getriebeteile mit hoher Kerbzähigkeit
- Bauteile für Tieftemperaturanwendungen bis -60 °C