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DIN 1652-3: 17CrNiMo6 Kaltgezogener Stahl – Hohe Festigkeit & Dauerhaftigkeit

Überblick

Der nickel-chrom-molybdän-legierte Vergütungsstahl 17CrNiMo6 (1.6587) wird im kaltgezogenen Zustand geliefert und eignet sich für hochbeanspruchte Bauteile im Fahrzeug- und Maschinenbau. Die Kombination aus hoher Kernfestigkeit und Zähigkeit macht ihn ideal für Zahnradteile, Antriebsritzel und ähnliche Komponenten. Einsatztemperaturen bis -60 °C sind möglich.

Eigenschaften

Allgemeine Eigenschaften

EigenschaftTemperaturWert
Dichte20 °C7,8 g/cm³

Mechanische Eigenschaften

EigenschaftTemperaturWertBemerkung
Elastizitätsmodul-100 °C217 GPa
20 °C212 GPa
100 °C207 GPa
200 °C199 GPa
300 °C192 GPa
400 °C184 GPa
500 °C175 GPa
600 °C164 GPa
Querkontraktionszahl (Poisson)23 °C0,29Typisch für Nickel-Chrom-Molybdän-Stahl
Zugfestigkeit20 °C820 – 900 MPaIm kaltgezogenen Zustand

Thermische Eigenschaften

EigenschaftTemperaturWertBemerkung
Wärmeausdehnungskoeffizient-100 °C1,05·10⁻⁵ 1/K
20 °C1,15·10⁻⁵ 1/K
100 °C1,21·10⁻⁵ 1/K
200 °C1,27·10⁻⁵ 1/K
300 °C1,32·10⁻⁵ 1/K
400 °C1,36·10⁻⁵ 1/K
500 °C1,40·10⁻⁵ 1/K
600 °C1,44·10⁻⁵ 1/K
Max. Gebrauchstemperatur (langfristig)-60 bis 0 °C
Schmelzpunkt1382 – 1529 °CTypisch für Nickel-Chrom-Molybdän-Stahl
Spezifische Wärmekapazität-100 °C423 J/(kg·K)
20 °C461 J/(kg·K)
100 °C479 J/(kg·K)
200 °C499 J/(kg·K)
300 °C517 J/(kg·K)
400 °C536 J/(kg·K)
500 °C558 J/(kg·K)
600 °C587 J/(kg·K)
Wärmeleitfähigkeit20 °C33,7 W/(m·K)
100 °C36,2 W/(m·K)
200 °C37,8 W/(m·K)
300 °C37,2 W/(m·K)
400 °C35,7 W/(m·K)
500 °C34,0 W/(m·K)
600 °C32,0 W/(m·K)
Temperaturleitfähigkeit20 °C9,4 mm²/s
100 °C9,4 mm²/s
200 °C9,2 mm²/s
300 °C8,5 mm²/s
400 °C7,6 mm²/s
500 °C6,6 mm²/s
600 °C5,4 mm²/s

Elektrische Eigenschaften

EigenschaftTemperaturWert
Elektrischer Widerstand20 °C3,09·10⁻⁷ Ω·m
100 °C3,54·10⁻⁷ Ω·m
200 °C4,18·10⁻⁷ Ω·m
300 °C5,05·10⁻⁷ Ω·m
400 °C6,09·10⁻⁷ Ω·m
500 °C7,27·10⁻⁷ Ω·m
600 °C8,67·10⁻⁷ Ω·m

Chemische Zusammensetzung (Gehalt in Gew.-%)

ElementGehalt
Kohlenstoff (C)0,15 – 0,20
Chrom (Cr)1,50 – 1,80
Mangan (Mn)0,40 – 0,60
Molybdän (Mo)0,25 – 0,35
Nickel (Ni)1,40 – 1,70
Phosphor (P)≤ 0,04
Silizium (Si)≤ 0,40
Schwefel (S)≤ 0,035

Besonderheiten des kaltgezogenen Zustands

Durch das Kaltziehen werden die mechanischen Eigenschaften, insbesondere die Zugfestigkeit (820–900 MPa), gegenüber dem warmgewalzten Zustand deutlich erhöht. Die Oberflächenqualität und Maßhaltigkeit sind verbessert, was die nachfolgende Bearbeitung erleichtert.

Typische Anwendungen

Metall

  1. DIN 1652-3 20MoCrS4 kaltgezogen – Ideal für verschleißfeste Maschinenbauteile
  2. DIN 1652-3 Güte 22CrMoS3-5 – Kaltgezogener Stahl mit hoher Festigkeit für Automobil- und Maschinenbau
  3. DIN 1652-3 Güte 17CrNiMo6: Kaltgezogener, gedrehter & weichgeglühter hochfester Stahl
  4. DIN 1652-3 Güte 20Cr4 Kaltgezogener Stahl: Hochleistungs-Verschleißfestes Material
  5. DIN 1652-3 Güte 20CrS4 Kaltgezogener Stahl – Hohe Verschleißfestigkeit & Exzellente Zerspanbarkeit
  6. DIN 1652-3 Güte 20MnCrS5 kaltgezogen – Hohe Festigkeit & Zerspanbarkeit
  7. DIN 1652-3 Güte 20MoCr4 Kaltgezogener Stahl – Hohe Festigkeit & Haltbarkeit
  8. 15CrNi6 Güte 15/20 Kaltgezogener Stahl – Überlegene Festigkeit & Zähigkeit für Automobil- & Maschinenteile
  9. DIN 1652-3 Werkstoff 16MnCr5: Kaltgezogener Stahl für hochfeste Automobilkomponenten
  10. DIN 1652-3 16MnCrS5 kaltgezogen – Hohe Festigkeit & Präzision für Wellen & Zahnräder