DIN 1652-3: 17CrNiMo6 Kaltgezogen oder Geschält – Ferritisch-perlitischer Stahl
Überblick
17CrNiMo6 (Werkstoffnr. 1.6587) ist ein nickel-chrom-molybdän-legierter Stahl, der im ferritisch-perlitischen Gefüge kaltgezogen oder geschält geliefert wird. Er dient für hochbeanspruchte Bauteile im Fahrzeug- und Maschinenbau mit Anforderungen an Zähigkeit und Kernfestigkeit (z. B. Zahnradteile, Antriebsritzel). Der Einsatzbereich erstreckt sich bis -60 °C.
Eigenschaften
Allgemeine Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
| Dichte | 20 °C | 7,8 g/cm³ |
Mechanische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
| Elastizitätsmodul | -100 °C | 217 GPa | |
| 20 °C | 212 GPa | |
| 100 °C | 207 GPa | |
| 200 °C | 199 GPa | |
| 300 °C | 192 GPa | |
| 400 °C | 184 GPa | |
| 500 °C | 175 GPa | |
| 600 °C | 164 GPa | |
| Härte, Brinell | 20 °C | 159 – 207 HB | Im ferritisch-perlitischen Zustand |
| Querkontraktionszahl (Poisson) | 23 °C | 0,29 | Typisch für Nickel-Chrom-Molybdän-Stahl |
Thermische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | -100 °C | 1,05·10⁻⁵ 1/K | |
| 20 °C | 1,15·10⁻⁵ 1/K | |
| 100 °C | 1,21·10⁻⁵ 1/K | |
| 200 °C | 1,27·10⁻⁵ 1/K | |
| 300 °C | 1,32·10⁻⁵ 1/K | |
| 400 °C | 1,36·10⁻⁵ 1/K | |
| 500 °C | 1,40·10⁻⁵ 1/K | |
| 600 °C | 1,44·10⁻⁵ 1/K | |
| Max. Gebrauchstemperatur (langfristig) | | -60 bis 0 °C | |
| Schmelzpunkt | | 1382 – 1529 °C | Typisch für Nickel-Chrom-Molybdän-Stahl |
| Spezifische Wärmekapazität | -100 °C | 423 J/(kg·K) | |
| 20 °C | 461 J/(kg·K) | |
| 100 °C | 479 J/(kg·K) | |
| 200 °C | 499 J/(kg·K) | |
| 300 °C | 517 J/(kg·K) | |
| 400 °C | 536 J/(kg·K) | |
| 500 °C | 558 J/(kg·K) | |
| 600 °C | 587 J/(kg·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 20 °C | 33,7 W/(m·K) | |
| 100 °C | 36,2 W/(m·K) | |
| 200 °C | 37,8 W/(m·K) | |
| 300 °C | 37,2 W/(m·K) | |
| 400 °C | 35,7 W/(m·K) | |
| 500 °C | 34,0 W/(m·K) | |
| 600 °C | 32,0 W/(m·K) | |
| Temperaturleitfähigkeit | 20 °C | 9,4 mm²/s | |
| 100 °C | 9,4 mm²/s | |
| 200 °C | 9,2 mm²/s | |
| 300 °C | 8,5 mm²/s | |
| 400 °C | 7,6 mm²/s | |
| 500 °C | 6,6 mm²/s | |
| 600 °C | 5,4 mm²/s | |
Elektrische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
| Elektrischer Widerstand | 20 °C | 3,09·10⁻⁷ Ω·m |
| 100 °C | 3,54·10⁻⁷ Ω·m |
| 200 °C | 4,18·10⁻⁷ Ω·m |
| 300 °C | 5,05·10⁻⁷ Ω·m |
| 400 °C | 6,09·10⁻⁷ Ω·m |
| 500 °C | 7,27·10⁻⁷ Ω·m |
| 600 °C | 8,67·10⁻⁷ Ω·m |
Chemische Zusammensetzung (Gehalt in Gew.-%)
| Element | Gehalt |
| Kohlenstoff (C) | 0,15 – 0,20 |
| Chrom (Cr) | 1,50 – 1,80 |
| Mangan (Mn) | 0,40 – 0,60 |
| Molybdän (Mo) | 0,25 – 0,35 |
| Nickel (Ni) | 1,40 – 1,70 |
| Phosphor (P) | ≤ 0,04 |
| Silizium (Si) | ≤ 0,40 |
| Schwefel (S) | ≤ 0,035 |
Lieferzustand & Bearbeitung
Der Stahl wird im weichgeglühten, ferritisch-perlitischen Zustand (max. 207 HB) kaltgezogen oder geschält geliefert. Dies gewährleistet gute Zerspanbarkeit und Maßhaltigkeit für die nachfolgende Endbearbeitung. Die finale Wärmebehandlung (Vergüten oder Einsatzhärten) erfolgt nach der mechanischen Bearbeitung.
Anwendungsbeispiele
- Getriebewellen, Antriebsritzel
- Hochbeanspruchte Bolzen und Wellen
- Bauteile für Tieftemperatur-Einsatz bis -60 °C