EN 10263-3 Güte 20MoCr4 Stahl – Geweicht für sphäroidisierte Karbide & Feindrehen
Der kaltfließgeeignete Stahl 20MoCr4 (Werkstoffnummer 1.7027) eignet sich zur Herstellung von Schrauben und Muttern (im weichgeglühten Zustand mit Vor- und/oder Nachbehandlung) für den Automobil-, Motor- und Maschinenbau sowie den allgemeinen Maschinenbau. Weitere Anwendungen finden sich unter anderem für Kegelräder, Getriebewellen und Ventilfederteller (beispielsweise im einsatzgehärteten Zustand). Diese Variante ist speziell für das Feindrehen optimiert.
Eigenschaften
Allgemein
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Dichte | 20,0 °C | 7,83 g/cm³ |
Mechanisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Elastizitätsmodul | -100,0 °C | 217 GPa | |
| 20,0 °C | 212 GPa | ||
| 100,0 °C | 207 GPa | ||
| 200,0 °C | 199 GPa | ||
| 300,0 °C | 192 GPa | ||
| 400,0 °C | 184 GPa | ||
| 500,0 °C | 175 GPa | ||
| 600,0 °C | 164 GPa | ||
| Querdehnungszahl (Poisson) | 23,0 °C | 0,29 [-] | Typisch für Chrom-Molybdän-Stahl |
| Zugfestigkeit | 20,0 °C | 550 MPa | |
| Bruchdehnung (Reduktion der Fläche) | 20,0 °C | 60 % |
Thermisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | -100,0 °C | 1,05·10⁻⁵ 1/K | |
| 20,0 °C | 1,15·10⁻⁵ 1/K | ||
| 100,0 °C | 1,21·10⁻⁵ 1/K | ||
| 200,0 °C | 1,27·10⁻⁵ 1/K | ||
| 300,0 °C | 1,32·10⁻⁵ 1/K | ||
| 400,0 °C | 1,36·10⁻⁵ 1/K | ||
| 500,0 °C | 1,40·10⁻⁵ 1/K | ||
| 600,0 °C | 1,44·10⁻⁵ 1/K | ||
| Schmelzpunkt | 1382 – 1529 °C | Typisch für Chrom-Molybdän-Stahl | |
| Spezifische Wärmekapazität | -100,0 °C | 423 J/(kg·K) | |
| 20,0 °C | 461 J/(kg·K) | ||
| 100,0 °C | 479 J/(kg·K) | ||
| 200,0 °C | 499 J/(kg·K) | ||
| 300,0 °C | 517 J/(kg·K) | ||
| 400,0 °C | 536 J/(kg·K) | ||
| 500,0 °C | 558 J/(kg·K) | ||
| 600,0 °C | 587 J/(kg·K) | ||
| Wärmeleitfähigkeit | 20,0 °C | 41,0 W/(m·K) | |
| 100,0 °C | 42,7 W/(m·K) | ||
| 200,0 °C | 42,8 W/(m·K) | ||
| 300,0 °C | 41,6 W/(m·K) | ||
| 400,0 °C | 39,9 W/(m·K) | ||
| 500,0 °C | 37,8 W/(m·K) | ||
| 600,0 °C | 35,6 W/(m·K) | ||
| Temperaturleitfähigkeit | 20,0 °C | 11,4 mm²/s | |
| 100,0 °C | 11,0 mm²/s | ||
| 200,0 °C | 10,3 mm²/s | ||
| 300,0 °C | 9,5 mm²/s | ||
| 400,0 °C | 8,5 mm²/s | ||
| 500,0 °C | 7,3 mm²/s | ||
| 600,0 °C | 6,0 mm²/s |
Elektrisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elektrischer Widerstand | 20,0 °C | 2,54·10⁻⁷ Ω·m |
| 100,0 °C | 3,00·10⁻⁷ Ω·m | |
| 200,0 °C | 3,69·10⁻⁷ Ω·m | |
| 300,0 °C | 4,51·10⁻⁷ Ω·m | |
| 400,0 °C | 5,45·10⁻⁷ Ω·m | |
| 500,0 °C | 6,54·10⁻⁷ Ω·m | |
| 600,0 °C | 7,78·10⁻⁷ Ω·m |
Chemische Zusammensetzung
| Element | Gehalt |
|---|---|
| Kohlenstoff (C) | 0,17 – 0,22 % |
| Chrom (Cr) | 0,30 – 0,60 % |
| Mangan (Mn) | 0,70 – 1,00 % |
| Molybdän (Mo) | 0,40 – 0,50 % |
| Phosphor (P) | ≤ 0,040 % |
| Silizium (Si) | ≤ 0,40 % |
| Schwefel (S) | ≤ 0,035 % |
Metall
- EN 10263-4: 41Cr4 – Weichgeglüht, Sphäroidisiert & Feingedreht
- EN 10263-4 Güte 42CrMo4 Stahl – Geweicht für sphäroidisierte Karbide & Präzisionsdrehen
- EN 10263-4 Güte 46Cr2: Geweicht für sphäroidisierte Karbide & Präzisionsdrehen
- EN 10263-3 17Cr3 – Optimiert für Präzisionsdrehen und Kaltfließpressen
- EN 10263-3 Güte 20MoCr4: Hochleistungsstahl mit geglühten sphäroidisierten Karbiden (+AC)
- EN 10263-3 Güte 20MoCr4 Stahl: Kaltgezogen, geglüht für sphäroidisierte Karbide, leicht hautpassiert
- EN 10263-4 Güte 30CrNiMo8 Stahl: Geweicht für sphäroidisierte Karbide & Feindrehen
- EN 10263-4 Güte 34Cr4 Stahl – Geglüht mit sphäroidisierten Karbiden für Sechskantschrauben
- EN 10263-4 Güte 34CrNiMo6 – Geglüht für sphäroidisierte Karbide, ideal für hochfeste Schrauben & spannungskritische Extrusionen
- EN 10263-4 Güte 37Cr4 – Geglüfter Stahl mit sphäroidisierten Karbiden für Feindrehen