EN 10277-5 Güte 50CrV4: Hochleistungs-Kaltgezogener oder Gedrehter Stahl für Schwerlastanwendungen
Übersicht
Der Stahl 50CrV4 (Werkstoffnummer 1.8159) ist ein Chrom-Vanadium-Vergütungsstahl gemäß EN 10277-5. Er wird kaltgezogen oder gedreht geliefert und eignet sich für hochbeanspruchte Bauteile, die erhöhte Anlassbeständigkeit und hohe Verschleißfestigkeit bei bestmöglichen Kerneigenschaften erfordern – in Flugzeug- und Fahrzeugbau sowie Motoren- und Maschinenbau (z. B. Getriebe- und Gelenkteile, Achsen). Zudem findet er Anwendung als Feder- und Werkzeugstahl. Die niedrigste Einsatztemperatur beträgt –25 °C.
Eigenschaften
Allgemein
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|
| Dichte | 20 °C | 7,83 g/cm³ |
Mechanisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|
| Elastizitätsmodul | –100 °C | 217 GPa |
| 20 °C | 212–212,6 GPa |
| 100 °C | 207 GPa |
| 200 °C | 199 GPa |
| 300 °C | 192 GPa |
| 400 °C | 184 GPa |
| 500 °C | 175 GPa |
| 600 °C | 164 GPa |
| Brinell-Härte | 20 °C | 248 HBW |
| Querkontraktionszahl | 20 °C | 0,29 |
Thermisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | –100 °C | 1,05 × 10⁻⁵ 1/K | |
| 20 °C | 1,15 × 10⁻⁵ 1/K | |
| 100 °C | 1,21 × 10⁻⁵ 1/K | |
| 200 °C | 1,27 × 10⁻⁵ 1/K | |
| 300 °C | 1,32 × 10⁻⁵ 1/K | |
| 400 °C | 1,36 × 10⁻⁵ 1/K | |
| 500 °C | 1,40 × 10⁻⁵ 1/K | |
| 600 °C | 1,44 × 10⁻⁵ 1/K | |
| Max. Dauereinsatztemperatur | | –25 bis 0 °C | |
| Schmelzpunkt | | 1382–1529 °C | Typisch für Chrom-Vanadium-Stahl |
| Spezifische Wärmekapazität | –100 °C | 423 J/(kg·K) | |
| 20 °C | 461 J/(kg·K) | |
| 100 °C | 479 J/(kg·K) | |
| 200 °C | 499 J/(kg·K) | |
| 300 °C | 517 J/(kg·K) | |
| 400 °C | 536 J/(kg·K) | |
| 500 °C | 558 J/(kg·K) | |
| 600 °C | 587 J/(kg·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 20 °C | 45,1 W/(m·K) | |
| 100 °C | 45,1 W/(m·K) | |
| 200 °C | 44,1 W/(m·K) | |
| 300 °C | 41,9 W/(m·K) | |
| 400 °C | 39,4 W/(m·K) | |
| 500 °C | 36,9 W/(m·K) | |
| 600 °C | 34,4 W/(m·K) | |
| Temperaturleitfähigkeit | 20 °C | 12,5 mm²/s | |
| 100 °C | 11,6 mm²/s | |
| 200 °C | 10,6 mm²/s | |
| 300 °C | 9,5 mm²/s | |
| 400 °C | 8,4 mm²/s | |
| 500 °C | 7,1 mm²/s | |
| 600 °C | 5,8 mm²/s | |
Elektrisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|
| Elektrischer Widerstand | 20 °C | 2,31 × 10⁻⁷ Ω·m |
| 100 °C | 2,84 × 10⁻⁷ Ω·m |
| 200 °C | 3,58 × 10⁻⁷ Ω·m |
| 300 °C | 4,48 × 10⁻⁷ Ω·m |
| 400 °C | 5,52 × 10⁻⁷ Ω·m |
| 500 °C | 6,71 × 10⁻⁷ Ω·m |
| 600 °C | 8,06 × 10⁻⁷ Ω·m |
Chemische Zusammensetzung (Gew.-%)
| Element | Gehalt |
|---|
| Kohlenstoff | 0,47–0,55 |
| Chrom | 0,90–1,20 |
| Mangan | 0,70–1,10 |
| Phosphor | ≤ 0,04 |
| Silizium | ≤ 0,40 |
| Schwefel | ≤ 0,03 |
| Vanadium | 0,10–0,20 |
Anwendungsbereiche
- Getriebe- und Gelenkteile, Achsen in Flugzeug- und Fahrzeugbau
- Hochbeanspruchte Maschinenteile mit hoher Anlassbeständigkeit
- Federstahl- und Werkzeugstahltypische Anwendungen
- Bauteile für Einsatztemperaturen bis –25 °C
Wärmebehandlung & Lieferzustand
Lieferzustand: kaltgezogen/gedreht (+C/+SH). Für Endbauteile erfolgt Vergüten (Härten bei 830–860 °C, Ölabschreckung, Anlassen bei 400–560 °C je nach geforderter Festigkeit). Vanadium bildet feine Karbide, die die Anlassbeständigkeit und Verschleißfestigkeit verbessern.
