EN 10089 Güte 60CrMo3-2: Vergüteter (QT) Stahl für hochleistungsfähige Fahrzeugfedern
Der Stahl 60CrMo3-2 wird für warmgeformte Federn (Torsionsfedern, Schraubenfedern, Zug- und Druckfedern) für hohe Beanspruchung im Fahrzeugbau eingesetzt.
Eigenschaften
Allgemein
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Dichte | 23,0 °C | 7,8 – 7,9 g/cm³ | Typisch für Chrom-Molybdän-Stahl |
Mechanisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Elastizitätsmodul | 23,0 °C | 200 – 215 GPa | Typisch für Chrom-Molybdän-Stahl |
| Bruchdehnung | 20,0 °C | 6 % | |
| Querkontraktionszahl | 23,0 °C | 0,29 | Typisch für Chrom-Molybdän-Stahl |
| Zugfestigkeit | 20,0 °C | 1450 – 1750 MPa | |
| Dehngrenze Rp0,2 | 20,0 °C | 1300 MPa | |
| Einschnürung | 20,0 °C | 30 % |
Thermisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 23,0 °C | 1,1E-5 – 1,4E-5 1/K | Typisch für Chrom-Molybdän-Stahl |
| Schmelzpunkt | 1382 – 1529 °C | Typisch für Chrom-Molybdän-Stahl | |
| Spezifische Wärmekapazität | 23,0 °C | 448 – 502 J/(kg·K) | Typisch für Chrom-Molybdän-Stahl |
| Wärmeleitfähigkeit | 23,0 °C | 36 – 43 W/(m·K) | Typisch für Chrom-Molybdän-Stahl |
Chemische Zusammensetzung
| Element | Gehalt |
|---|---|
| Kohlenstoff | 0,56 – 0,64 % |
| Chrom | 0,7 – 1,0 % |
| Mangan | 0,7 – 1,0 % |
| Molybdän | 0,15 – 0,25 % |
| Phosphor | 0,03 % |
| Silizium | 0,4 % |
| Schwefel | 0,025 % |
Technologische Eigenschaften
| Eigenschaft | Wert |
|---|---|
| Merkmal | Federstahl |
EN 10089 Güte 60CrMo3-1 Vergüteter Stahl – Hochleistungs-Federwerkstoff
EN 10089 Güte 60CrMo3-3 Vergüteter Stahl für Hochleistungsfedern
Metall
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- EN 10132-3: 42CrMo4 vergüteter Legierungsstahl – Premium kaltgewalzte Bänder
- EN 10089 60Cr3 Vergüteter Stahl – Ideal für Federn & mechanische Anwendungen
- EN 10089 Güte 60CrMo3-1 Vergüteter Stahl – Hochleistungs-Federwerkstoff