EN 10213-4 Güte GX5CrNiMoNb19-11-2: Wärmebehandelter, Abgeschreckter, Korrosionsbeständiger Austenitischer Stahl
Eigenschaften
Allgemein
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|
| Dichte | 20,0 °C | 7,9 g/cm³ |
Mechanisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|
| Elastizitätsmodul | 23,0 °C | 195 GPa | Typisch für austenitischen Edelstahl |
| Dehnung | 20,0 °C | 25 % | |
| Poisson-Zahl | 23,0 °C | 0,30 [-] | Typisch für austenitischen Edelstahl |
| Schubmodul | 23,0 °C | 77 GPa | Typisch für austenitischen Edelstahl |
| Zugfestigkeit | 20,0 °C | 440 – 640 MPa | |
| Dehngrenze Rp1,0 | 20,0 °C | 210 MPa | |
| 100,0 °C | 185 MPa | |
| 200,0 °C | 160 MPa | |
| 300,0 °C | 145 MPa | |
| 400,0 °C | 130 MPa | |
| 500,0 °C | 120 MPa | |
| 550,0 °C | 115 MPa | |
Thermisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 100,0 °C | 1,58E-5 1/K | |
| 300,0 °C | 1,70E-5 1/K | |
| 500,0 °C | 1,77E-5 1/K | |
| Schmelzpunkt | | 1230 – 1480 °C | Typisch für austenitischen Edelstahl |
| Spezifische Wärmekapazität | 20,0 °C | 530 J/(kg·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 50,0 °C | 14,5 W/(m·K) | |
| 100,0 °C | 15,8 W/(m·K) | |
Elektrisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|
| Elektrischer Widerstand | 23,0 °C | 8,5E-7 Ω·m | Typisch für austenitischen Edelstahl |
Chemische Zusammensetzung
| Element | Gehalt |
|---|
| Kohlenstoff | 0,07 % |
| Chrom | 18 – 20 % |
| Mangan | 1,5 % |
| Molybdän | 2,0 – 2,5 % |
| Nickel | 9 – 12 % |
| Niob | 1 % |
| Phosphor | 0,04 % |
| Silizium | 1,5 % |
| Schwefel | 0,03 % |
Der austenitische Werkstoff GX5CrNiMoNb19-11-2 entspricht dem Markennamen G-X 5CrNiMoNb 18 10 gemäß DIN 17445-84. Dieser interkristallin korrosionsbeständige Stahl wird für Armaturen, Pumpen, Rührwerke, Behälter in der chemischen Industrie, in der Zellstoff-, Viskose-, Textil-, Farb- und Gummiindustrie eingesetzt. Er ist ohne Vorwärmen und ohne nachträgliche Wärmebehandlung schweißbar. Eine spezielle Stabilisierglühung im Bereich von 550 bis 600 °C ist zulässig, um die Korrosionsbeständigkeit weiter zu verbessern. Der Niob-Zusatz bindet Kohlenstoff als Niobkarbid und verhindert so die Chromkarbid-Ausscheidung an den Korngrenzen (Stabilisierung).
