DIN 17440 X2CrNi19-11 Lösungsgeglüht & Abschreckstahl – Überlegene Korrosionsbeständigkeit & Hochglanzoberfläche

Eigenschaften und Anwendungsbereiche

Der Werkstoff DIN 17440 X2CrNi19-11 (Werkstoffnummer 1.4306) ist eine modifizierte Version des klassischen 1.4301 (X5CrNi18-10). Durch den deutlich reduzierten Kohlenstoffgehalt (≤ 0,03 %) bietet er eine hervorragende Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion, selbst im schweißtechnischen Wärmebeeinflussungsbereich ohne nachfolgende Wärmebehandlung.

Hauptvorteile

Hervorragende Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion
Ausgezeichnete Polierfähigkeit für hochglänzende Oberflächen
Geeignet für große Wanddicken
Hohe Zähigkeit auch bei tiefen Temperaturen

Typische Anwendungen

Kernreaktortechnik
Lebensmittelindustrie (Kontakt mit organischen Säuren)
Seifen- und Ölindustrie
Kunststoffindustrie
Chemischer Apparatebau und Pharmaindustrie
Druckbehälterbau bis 300 °C (über 300 °C zulassungspflichtig)

Physikalische und Mechanische Eigenschaften

Allgemeine Eigenschaften

Eigenschaft	Temperatur	Wert
Dichte	20 °C	7,9 – 7,92 g/cm³

Mechanische Eigenschaften

Eigenschaft	Temperatur	Wert
Elastizitätsmodul	-100 °C	206 GPa
Elastizitätsmodul	20 °C	196 – 200 GPa
Elastizitätsmodul	100 °C	190 – 194 GPa
Elastizitätsmodul	200 °C	182 – 186 GPa
Elastizitätsmodul	300 °C	174 – 179 GPa
Elastizitätsmodul	400 °C	166 – 172 GPa
Elastizitätsmodul	500 °C	158 – 165 GPa
Elastizitätsmodul	600 °C	150 GPa
Elastizitätsmodul	700 °C	142 GPa
Elastizitätsmodul	800 °C	134 GPa
Dehnung (Längs)	20 °C	40 %
Dehnung (Quer)	20 °C	35 %
Poisson-Zahl	20 °C	0,29
Schubmodul	20 °C	75,7 GPa
Zugfestigkeit (Längs)	20 °C	460 – 680 MPa
Zugfestigkeit (Quer)	20 °C	460 – 680 MPa
Streckgrenze (Rp0,2)	20 °C	180 MPa
Streckgrenze Rp0,2	50 °C	162 MPa
Streckgrenze Rp0,2	100 °C	147 MPa
Streckgrenze Rp0,2	150 °C	132 MPa
Streckgrenze Rp0,2	200 °C	118 MPa
Streckgrenze Rp0,2	250 °C	108 MPa
Streckgrenze Rp0,2	300 °C	100 MPa
Streckgrenze Rp0,2	350 °C	94 MPa
Streckgrenze Rp0,2	400 °C	89 MPa
Streckgrenze Rp0,2	450 °C	85 MPa
Streckgrenze Rp0,2	500 °C	81 MPa
Streckgrenze Rp0,2	550 °C	80 MPa
Streckgrenze Rp0,2 (Quer)	20 °C	180 MPa
Streckgrenze Rp1,0	20 °C	215 MPa
Streckgrenze Rp1,0	50 °C	201 MPa
Streckgrenze Rp1,0	100 °C	181 MPa
Streckgrenze Rp1,0	150 °C	162 MPa
Streckgrenze Rp1,0	200 °C	147 MPa
Streckgrenze Rp1,0	250 °C	137 MPa
Streckgrenze Rp1,0	300 °C	127 MPa
Streckgrenze Rp1,0	350 °C	121 MPa
Streckgrenze Rp1,0	400 °C	116 MPa
Streckgrenze Rp1,0	450 °C	112 MPa
Streckgrenze Rp1,0	500 °C	109 MPa
Streckgrenze Rp1,0	550 °C	108 MPa
Streckgrenze Rp1,0 (Quer)	20 °C	215 MPa
Streckgrenze (Quer)	20 °C	180 MPa

Thermische Eigenschaften

Eigenschaft	Temperatur	Wert	Bemerkung
Wärmeausdehnungskoeffizient	-100 °C	1,49·10⁻⁵ 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient	20 °C	1,61·10⁻⁵ 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient	100 °C	1,60 – 1,67·10⁻⁵ 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient	200 °C	1,65 – 1,72·10⁻⁵ 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient	300 °C	1,70 – 1,77·10⁻⁵ 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient	400 °C	1,75 – 1,81·10⁻⁵ 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient	500 °C	1,80 – 1,84·10⁻⁵ 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient	600 °C	1,88·10⁻⁵ 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient	700 °C	1,91·10⁻⁵ 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient	800 °C	1,94·10⁻⁵ 1/K
Max. Einsatztemperatur (langzeit)		0 – 300 °C
Schmelzpunkt		1230 – 1480 °C	Typisch für austenitische Stähle
Spezifische Wärmekapazität	-100 °C	440 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität	20 °C	472 – 500 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität	100 °C	487 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität	200 °C	503 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität	300 °C	512 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität	400 °C	520 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität	500 °C	530 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität	600 °C	541 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität	700 °C	551 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität	800 °C	559 J/(kg·K)
Wärmeleitfähigkeit	20 °C	13,9 – 15 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit	100 °C	15,4 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit	200 °C	17,2 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit	300 °C	18,7 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit	400 °C	20,2 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit	500 °C	21,6 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit	600 °C	23 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit	700 °C	24,4 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit	800 °C	25,8 W/(m·K)
Temperaturleitfähigkeit	20 °C	3,7 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit	100 °C	3,9 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit	200 °C	4,2 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit	300 °C	4,5 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit	400 °C	4,7 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit	500 °C	4,8 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit	600 °C	5,0 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit	700 °C	5,3 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit	800 °C	5,6 mm²/s

Elektrische Eigenschaften

Eigenschaft	Temperatur	Wert
Elektrischer Widerstand	20 °C	7,30 – 7,35·10⁻⁷ Ω·m
Elektrischer Widerstand	100 °C	8,00·10⁻⁷ Ω·m
Elektrischer Widerstand	200 °C	8,68·10⁻⁷ Ω·m
Elektrischer Widerstand	300 °C	9,33·10⁻⁷ Ω·m
Elektrischer Widerstand	400 °C	9,89·10⁻⁷ Ω·m
Elektrischer Widerstand	500 °C	1,04·10⁻⁶ Ω·m
Elektrischer Widerstand	600 °C	1,08·10⁻⁶ Ω·m
Elektrischer Widerstand	700 °C	1,12·10⁻⁶ Ω·m
Elektrischer Widerstand	800 °C	1,15·10⁻⁶ Ω·m

Chemische Zusammensetzung (Gehalt in Gew.-%)

Element	Gehalt
Kohlenstoff (C)	≤ 0,03 %
Chrom (Cr)	18 – 20 %
Mangan (Mn)	≤ 2 %
Nickel (Ni)	10 – 12,5 %
Stickstoff (N)	≤ 0,11 %
Phosphor (P)	0,05 – 0,45 %
Silizium (Si)	≤ 1 %
Schwefel (S)	0,015 – 0,03 %

X6CrNiTi18-10 (DIN 17440) – Titan-stabilisierter, wärmebehandelter Edelstahl für hochtemperaturfeste Schweißkonstruktionen AA 5652 H38 Aluminiumlegierung – Umfassende Materialspezifikationen

Metall