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ASTM A792 Güte 550 Klasse 3 – Hochfester Al-Zn-beschichteter Stahl

ASTM A792 Güte 550 Klasse 3 – Maximale Festigkeit mit Al-Zn-Korrosionsschutz

Güte 550 Klasse 3 repräsentiert die höchste Festigkeitsstufe innerhalb der ASTM A792 für Aluminium-Zink-beschichtete Stähle. Mit 550 MPa Streckgrenze und 570 MPa Zugfestigkeit bei nur 3 % Dehnung ist dieser Stahl für hochbelastete, wenig umgeformte Bauteile mit Korrosionsschutzanforderung konzipiert.

Allgemeine Eigenschaften

EigenschaftTemperaturWertBemerkung
Dichte23,0 °C7,8 – 7,9 g/cm³Typisch für niedriglegierte Stähle (Basismaterial)

Mechanische Eigenschaften

EigenschaftTemperaturWertBemerkung
Elastizitätsmodul23,0 °C200 – 215 GPaTypisch für niedriglegierte Stähle
Dehnung A5023,0 °C3 %
Poisson-Zahl23,0 °C0,29Typisch für niedriglegierte Stähle
Schubmodul23,0 °C82 GPaTypisch für niedriglegierte Stähle
Zugfestigkeit23,0 °C570 MPa
Streckgrenze23,0 °C550 MPa

Thermische Eigenschaften

EigenschaftTemperaturWertBemerkung
Wärmeausdehnungskoeffizient23,0 °C1,32E-5 – 1,38E-5 1/KTypisch für niedriglegierte Stähle
Max. Einsatztemperatur500 °CTypisch für Kohlenstoffstahl
Schmelzpunkt1480 – 1526 °CTypisch für niedriglegierte Stähle
Spezifische Wärmekapazität23,0 °C465 J/(kg·K)Typisch für niedriglegierte Stähle
Wärmeleitfähigkeit23,0 °C25 – 93 W/(m·K)Typisch für niedriglegierte Stähle

Elektrische Eigenschaften

EigenschaftTemperaturWertBemerkung
Elektrischer Widerstand23,0 °C1,43E-7 – 1,74E-7 Ω·mTypisch für Kohlenstoffstahl

Magnetische Eigenschaften

EigenschaftWertBemerkung
Curie-Temperatur770 °CTypisch für niedriglegierte Stähle

Chemische Zusammensetzung (Gew.-%)

ElementGehalt
Kohlenstoff (C)0,20 %
Chrom (Cr)0,15 %
Kupfer (Cu)0,25 %
Mangan (Mn)1,35 %
Molybdän (Mo)0,06 %
Nickel (Ni)0,20 %
Niob (Nb)0,02 %
Phosphor (P)0,04 %
Schwefel (S)0,04 %
Titan (Ti)0,03 %
Vanadium (V)0,008 %

Einsatzgrenzen und Verarbeitung

Aufgrund der geringen Dehnung (3 %) ist Güte 550 Klasse 3 nur für Bauteile mit minimaler Umformung geeignet (Profilierung, Biegen großer Radien). Die Al-Zn-Beschichtung erfordert beim Schweißen angepasste Parameter (z. B. höherer Lichtbogenenergieeintrag, Schutzgaszusammensetzung) um Zinkverdampfung und Porenbildung zu minimieren.

Metall

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