ASTM A875 Grade 550 Edelstahl – Spezifikationen & Eigenschaften

ASTM A875 Grade 550 – Hochfester Stahl mit Zink-Aluminium-Beschichtung

Wichtiger Hinweis: Trotz der Bezeichnung "Stainless Steel" im Quelltitel handelt es sich bei ASTM A875 um einen beschichteten Kohlenstoffstahl (Zink-5 % Aluminium-Legierung, Typ GF/ZGF), nicht um einen rostfreien Edelstahl. Grade 550 bezeichnet die Mindeststreckgrenze von 550 MPa (80 ksi). Diese Norm deckt Stahlblech für konstruktive Anwendungen mit hoher Festigkeit und verbesserter Korrosionsbeständigkeit ab.

Allgemeine Eigenschaften

Eigenschaft	Temperatur	Wert	Bemerkung
Dichte	23,0 °C	7,8 – 7,9 g/cm³	Basismaterial: Niedriglegierter Kohlenstoffstahl

Mechanische Eigenschaften

Eigenschaft	Temperatur	Wert	Bemerkung
Elastizitätsmodul	23,0 °C	200 – 215 GPa	Typisch für niedriglegierten Kohlenstoffstahl
Querkontraktionszahl (Poisson)	23,0 °C	0,29	Typisch für niedriglegierten Kohlenstoffstahl
Schubmodul	23,0 °C	82 GPa	Typisch für niedriglegierten Kohlenstoffstahl
Zugfestigkeit	23,0 °C	570 MPa	Mindestwert
Streckgrenze	23,0 °C	550 MPa	Mindestwert (Grade 550)

Thermische Eigenschaften

Eigenschaft	Temperatur	Wert	Bemerkung
Wärmeausdehnungskoeffizient	23,0 °C	1,32E-5 – 1,38E-5 1/K	Typisch für niedriglegierten Kohlenstoffstahl
Max. Einsatztemperatur		500 °C	Basismaterial (Beschichtung ~315 °C)
Schmelzpunkt		1480 – 1526 °C	Basismaterial
Spezifische Wärmekapazität	23,0 °C	465 J/(kg·K)	Typisch für niedriglegierten Kohlenstoffstahl
Wärmeleitfähigkeit	23,0 °C	25 – 93 W/(m·K)	Typisch für niedriglegierten Kohlenstoffstahl

Elektrische Eigenschaften

Eigenschaft	Temperatur	Wert	Bemerkung
Elektrischer Widerstand	23,0 °C	1,43E-7 – 1,74E-7 Ω·m	Typisch für Kohlenstoffstahl

Magnetische Eigenschaften

Eigenschaft	Wert	Bemerkung
Curie-Temperatur	770 °C	Typisch für niedriglegierten Kohlenstoffstahl

Chemische Zusammensetzung des Basismaterials (Gew.-%)

Element	Gehalt
Kohlenstoff (C)	0,20 %
Chrom (Cr)	0,15 %
Kupfer (Cu)	0,20 %
Molybdän (Mo)	0,06 %
Nickel (Ni)	0,20 %
Niob (Nb)	0,008 %
Phosphor (P)	0,04 %
Schwefel (S)	0,04 %
Titan (Ti)	0,03 %
Vanadium (V)	0,008 %

Zink-Aluminium-Beschichtung (Typ GF / ZGF)

Zusammensetzung: ~95 % Zn, ~5 % Al, Spuren Si/Mg
Schichtdicken: GF30 bis GF120 (g/m² beidseitig)
Korrosionsschutz: Besser als reines Zn, schlechter als AZ (A792)
Gute Lackierbarkeit und Schweißbarkeit der Beschichtung
Kein "Weißrost" wie bei reiner Verzinkung

Grade-Vergleich (ASTM A875)

Grade	Streckgrenze (MPa)	Zugfestigkeit (MPa)	Dehnung ca. (%)
Grade 230 (33 ksi)	230	310	20
Grade 255 (37 ksi)	255	360	18
Grade 275 (40 ksi)	275	380	18
Grade 340 (50 ksi)	340	410	16
Grade 550 (80 ksi)	550	570	10–12

Typische Anwendungen

Tragprofile im Hallenbau (Dachpfetten, Wandkassetten)
Solar-Montageschienen (hohe Festigkeit, geringes Gewicht)
Leichtbau-Konstruktionen (Container, Fahrzeugrahmen)
Kabelrinnen und -trassen
Landwirtschaftliche Hallen (Korrosionsbeanspruchung)
Vorfertigte Bauelemente (Modulbau)

Verarbeitungshinweise

Kaltumformen: Erhöhte Federkraft, größere Biegeradien erforderlich
Schweißen: MIG/MAG mit Schutzgas; Beschichtung in Nahtzone entfernen
Schneiden: Laser, Plasmaschneiden, Scheren – Kanten nachbehandeln
Befestigung: Selbstbohrschrauben, Blindnieten, Bolzen (Korrosionsschutz beachten)

ASTM A595 Grade A HSLA-Stahl – Eigenschaften & Normen ASTM A148 Grade 1140-1035 Stahl – Eigenschaften & Wärmebehandlung

Metall