DILLINAL 460/630 – Hochfester, gewichtsoptimierter Stahl für LPG-Transporttanks

DILLINAL 460/630 ist ein schweißgeeigneter, normalisierter Feinkornstahl mit einer minimalen Streckgrenze von 460 MPa und einer minimalen Zugfestigkeit von 630 MPa. Seine hohe Festigkeit bei geringem Gewicht macht ihn zur ersten Wahl für den Bau von Druckbehältern für den Flüssiggastransport (LPG) auf Straße und Schiene.

Eigenschaften und Qualitäten

Der Stahl wird in zwei Qualitäten geliefert:

• DILLINAL 460/630 N – für Einsatztemperaturen bis –20 °C
• DILLINAL 460/630 NL – für Einsatztemperaturen bis –40 °C

Beide Qualitäten sind modifizierte Stähle des Typs P460 gemäß EN 10028-3. Sie erfüllen die Anforderungen der EN 10028-3:2009 (Option 5 und Fußnote d, Tabelle 4) sowie das VdTÜV-Merkblatt 531 „Hochfester, legierter Feinkornbaustahl 460/630 für Einsatztemperaturen bis –40 °C“. Lieferbar sind Grobbleche mit Dicken von 7 bis 20 mm.

Mechanische Eigenschaften

Eigenschaft	Temperatur	Wert	Bemerkung
Kerbschlagzähigkeit (Charpy-V)	–40 °C	27 J	Option 1 | DILLINAL 460/630 NL | Mittelwert von 3 Proben | quer | *
	–40 °C	45 J	Option 2 (bei Bestellung angeben) | DILLINAL 460/630 NL | Mittelwert von 3 Proben | quer | *
	–20 °C	27 J	Option 1 | DILLINAL 460/630 N | Mittelwert von 3 Proben | quer | *
	–20 °C	45 J	Option 2 (bei Bestellung angeben) | DILLINAL 460/630 N | Mittelwert von 3 Proben | quer | *
Dehnung	–	17 %	min. für Blechdicke t ≤ 20 mm | quer, A5
Zugfestigkeit	–	630 – 725 MPa	für Blechdicke t ≤ 20 mm | quer
Streckgrenze (ReH)	–	460 MPa	min. für Blechdicke t ≤ 20 mm | quer

* Die angegebenen Werte sind Mindestwerte für den Mittelwert von 3 Proben. Kein Einzelergebnis darf unter 70 % des geforderten Minimums liegen. Bei Blechdicken unter 11 mm kann die Prüfung an Charpy-V-Proben oder Charpy-V-Typ-Proben mit reduzierter Breite durchgeführt werden. Der Mindest-Kerbschlagwert verringert sich proportional zur Reduktion des Probenquerschnitts.

Chemische Zusammensetzung (Grenzwerte)

Element	Wert	Bezug
Kohlenstoff	0,20 % / 0,22 %	max. Schmelze / max. Erzeugnis
Chrom	0,30 % / 0,35 %	max. Schmelze / max. Erzeugnis
Kupfer	0,20 % / 0,25 %	max. Schmelze / max. Erzeugnis
Eisen	Rest	–
Mangan	0,94 – 1,80 % / 1,00 – 1,70 %	Erzeugnis / Schmelze
Molybdän	0,10 % / 0,13 %	max. Schmelze / max. Erzeugnis
Nickel	0,40 % / 0,45 %	max. Schmelze / max. Erzeugnis
Stickstoff	0,025 % / 0,027 %	max. Schmelze / max. Erzeugnis
Phosphor	0,020 % / 0,025 %	max. Schmelze / max. Erzeugnis
Silizium	0,10 – 0,60 % / 0,10 – 0,65 %	Schmelze / Erzeugnis
Schwefel	0,005 % / 0,008 %	max. Schmelze / max. Erzeugnis
Vanadium	0,10 – 0,21 % / 0,10 – 0,20 %	Erzeugnis / Schmelze
Summe Cu+Cr+Mo	0,45 %	max. für Schmelze

Technologische Eigenschaften

Anwendungsbereiche

• Tankanlagen gemäß RID/ADR sowie EN 14025
• Druckbehälter gemäß AD 2000-Merkblatt, EN 13445, CODAP 2005

Umformung

Die Bleche können warm oder kalt umgeformt werden. Auch bei sachgerechtem Warmumformen kann eine zusätzliche Anlassbehandlung erforderlich sein, insbesondere bei dünnen Blechen aufgrund der beschleunigten Abkühlung im Umformwerkzeug.

Lieferzustand

Normalisiert, sofern nicht anders vereinbart. Allgemeine technische Lieferbedingungen gemäß EN 10021. Eine zusätzliche Anlassbehandlung gemäß EN 10028-3:2009 kann durchgeführt werden. Falls eine Spannungsarmglühung (PWHT) erforderlich ist, kann die Prüfung der mechanischen Eigenschaften an simuliert nachbehandelten Proben vereinbart werden (Option 1, bei Bestellung anzugeben). Diese ersetzt dann die Prüfung im Lieferzustand.

Flammschneiden und Schweißen

Die Eignung für Flammschneiden und Schweißen ist nachgewiesen. Die Zähigkeitsprüfung erfolgt an Schweißproben mit basischem Zusatzwerkstoff und einer Abkühlzeit t8/5 zwischen 8 und 25 Sekunden. Bei hohen Zähigkeitsanforderungen kann eine Reduzierung der Wärmeeinbringung auf t8/5 < 20 s notwendig sein. Schweißen muss im Mehrlagenverfahren mit flachen Schweißlagen und guter Kornverfeinerung erfolgen.

Spannungsarmglühen

Falls erforderlich, wird das Spannungsarmglühen in der Regel am fertigen, geschweißten Behälter bei 530 – 560 °C durchgeführt. Höhere Temperaturen mindern die Zähigkeit der Schweißnaht. Der Zeit-Temperatur-Parameter P nach EN 10028-3 darf 16,7 (Qualität N) bzw. 16,35 (Qualität NL) nicht überschreiten. Die Haltezeit sollte 150 Minuten nicht überschreiten, auch bei mehrzyklischen Behandlungen. Bei Haltezeiten über 90 Minuten sollte die untere Temperaturgrenze angestrebt werden. Das anschließende Abkühlen erfolgt in ruhender Luft. Das Spannungsarmglühen kann entfallen, wenn keine korrosiven Medien transportiert werden und die geltenden Vorschriften dies zulassen.

Kennzeichnung

Sofern nicht anders vereinbart, erfolgt die Kennzeichnung mittels niedrigspannender Stahlstempel mit mindestens: Stahlbezeichnung (DILLINAL 460/630 N oder NL), Schmelzennummer, Mutternummer und Einzelblechnummer, Herstellerzeichen, Prüfzeichen.

Herstellungsverfahren

LD-Konverterprozess mit Pfannenbehandlung. Vollständig entoxidierter, feinkörniger Stahl mit stickstoffbindenden Elementen.

Prüfungen und Zertifikate

Die Prüfung der mechanischen Eigenschaften erfolgt an Proben im Zustand normalisiert (N) oder normalisiert und angelassen (N+T). Probenentnahme, Prüfverfahren und Prüfungen gemäß EN 10028-1, sofern nicht anders festgelegt. Lieferung mit Abnahmeprüfzeugnis 3.1 oder 3.2 gemäß EN 10204 möglich; Art des Zeugnisses ist bei der Bestellung anzugeben.

Toleranzen

Sofern nicht anders vereinbart, gelten die Toleranzen gemäß EN 10029, für die Dicke Klasse B.