EN 10263-4 38Cr2 Vergüteter Stahl – Kaltumformbar für Schrauben der Festigkeitsklasse 8.8 (kleine Dimensionen)
Der kaltumformbare Vergütungsstahl 38Cr2 (EN 10263-4) ist ein chromlegierter Stahl, der sich mit mittleren Umformgraden auf Einstufen- und Mehrstufenpressen kaltumformen lässt. Er wird für Schrauben der Festigkeitsklasse 8.8 im kleineren Dimensionsbereich eingesetzt. Hinweis: Der Stahl 38Cr2 wird zunehmend durch den Stahl 35B2 ersetzt.
Eigenschaften
Allgemein
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Dichte | 20 °C | 7,80 g/cm³ |
Mechanische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elastizitätsmodul | -100 °C | 217 GPa |
| Elastizitätsmodul | 20 °C | 212 GPa |
| Elastizitätsmodul | 100 °C | 207 GPa |
| Elastizitätsmodul | 200 °C | 199 GPa |
| Elastizitätsmodul | 300 °C | 192 GPa |
| Elastizitätsmodul | 400 °C | 184 GPa |
| Elastizitätsmodul | 500 °C | 175 GPa |
| Elastizitätsmodul | 600 °C | 164 GPa |
| Dehnung | 20 °C | 14 – 17 % |
| Poisson-Zahl | 20 °C | 0,28 |
| Einschnürung | 20 °C | 35 – 45 % |
| Zugfestigkeit | 20 °C | 600 – 950 MPa |
| Streckgrenze | 20 °C | 350 – 550 MPa |
Thermische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | -100 °C | 1,08·10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 20 °C | 1,19·10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 100 °C | 1,25·10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 200 °C | 1,30·10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 300 °C | 1,36·10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 400 °C | 1,41·10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 500 °C | 1,45·10⁻⁵ 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 600 °C | 1,49·10⁻⁵ 1/K | |
| Schmelzpunkt | – | 1382 – 1529 °C | Typisch für Chromstahl |
| Spezifische Wärmekapazität | -100 °C | 423 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 20 °C | 461 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 100 °C | 479 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 200 °C | 499 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 300 °C | 517 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 400 °C | 536 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 500 °C | 558 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 600 °C | 587 J/(kg·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 20 °C | 44,9 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 100 °C | 46,2 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 200 °C | 45,5 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 300 °C | 43,1 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 400 °C | 40,4 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 500 °C | 37,7 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 600 °C | 34,9 W/(m·K) | |
| Temperaturleitfähigkeit | 20 °C | 12,5 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 100 °C | 12,0 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 200 °C | 11,0 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 300 °C | 9,8 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 400 °C | 8,6 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 500 °C | 7,3 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 600 °C | 5,9 mm²/s |
Elektrische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elektrischer Widerstand | 20 °C | 2,32·10⁻⁷ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 100 °C | 2,77·10⁻⁷ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 200 °C | 3,47·10⁻⁷ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 300 °C | 4,35·10⁻⁷ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 400 °C | 5,38·10⁻⁷ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 500 °C | 6,56·10⁻⁷ Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 600 °C | 7,95·10⁻⁷ Ω·m |
Chemische Zusammensetzung (Gehalt in %)
| Element | Gehalt |
|---|---|
| Kohlenstoff (C) | 0,35 – 0,42 |
| Chrom (Cr) | 0,4 – 0,6 |
| Mangan (Mn) | 0,5 – 0,8 |
| Phosphor (P) | ≤ 0,04 |
| Silizium (Si) | 0,4 |
| Schwefel (S) | ≤ 0,035 |
Metall
- EN 10137-2 Güte S890QL – Hochfester Vergütungsstahl für Schwerlastanwendungen
- EN 10137-3 Güte S500A: Vergüteter Feinkornstahl für Konstruktionsanwendungen
- EN 10083-1 Güte 51CrV4: Vergüteter Chrom-Vanadium-Stahl (QT)
- EN 10213 G17CrMo9-10 – Vergüteter Stahl für Hochtemperaturanwendungen
- EN 10085 Güte 15CrMoV5-9: Vergüteter Stahl für langlebige Maschinenbauteile
- EN 10085 31CrMo12 – Hochvergüteter Nitrierstahl für Schwerlastanwendungen
- EN 10216-2 Güte 11CrMo9-10 vergütete nahtlose Rohre – Hochtemperatur-, Hochdruckanwendungen
- EN 10132-3: 42CrMo4 vergüteter Legierungsstahl – Premium kaltgewalzte Bänder
- EN 10089 60Cr3 Vergüteter Stahl – Ideal für Federn & mechanische Anwendungen
- EN 10273 13CrMo4-5 Vergüteter Stahl – Hochtemperatur-Performance