EN 10225 S355G13 Vergüteter Stahl – Optimal für Offshore-Strukturen
Die Norm gilt für Stähle für Offshore-Strukturen, die im Offshore-Sektor eingesetzt werden, jedoch nicht für Stähle, die für die Herstellung von Unterwasser-Pipelines, Steigleitungen, Prozesseinrichtungen, Prozessrohrleitungen und andere Versorgungsleitungen geliefert werden. Sie ist primär für den Nordsee-Sektor anwendbar, kann aber auch in anderen Gebieten gelten, sofern lokale Bedingungen wie Temperatur berücksichtigt werden.
Eigenschaften
Allgemein
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Dichte | 23,0 °C | 7,8 – 7,9 g/cm³ | Typisch für niedriglegierten Stahl |
Mechanisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Elastizitätsmodul | 23,0 °C | 200 – 215 GPa | Typisch für niedriglegierten Stahl |
| Poisson-Zahl | 23,0 °C | 0,29 [-] | Typisch für niedriglegierten Stahl |
| Schubmodul | 23,0 °C | 82 GPa | Typisch für niedriglegierten Stahl |
Thermisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 23,0 °C | 1,32E-5 – 1,38E-5 1/K | Typisch für niedriglegierten Stahl |
| Max. Einsatztemperatur | – | 500 °C | Typisch für Kohlenstoffstahl |
| Schmelzpunkt | – | 1480 – 1526 °C | Typisch für niedriglegierten Stahl |
| Spezifische Wärmekapazität | 23,0 °C | 465 J/(kg·K) | Typisch für niedriglegierten Stahl |
| Wärmeleitfähigkeit | 23,0 °C | 25 – 93 W/(m·K) | Typisch für niedriglegierten Stahl |
Elektrisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Elektrischer Widerstand | 23,0 °C | 1,43E-7 – 1,74E-7 Ω·m | Typisch für Kohlenstoffstahl |
Magnetisch
| Eigenschaft | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|
| Curie-Temperatur | 770 °C | Typisch für niedriglegierten Stahl |
Chemische Zusammensetzung
| Element | Gehalt |
|---|---|
| Aluminium | 0,06 % |
| Antimon | 0,01 % |
| Arsen | 0,03 % |
| Bismut | 0,01 % |
| Bor | 0,001 % |
| Calcium | 0,005 % |
| Kohlenstoff | 0,16 % |
| Chrom | 0,25 % |
| Kupfer | 0,35 % |
| Blei | 0,01 % |
| Mangan | 1,60 % |
| Molybdän | 0,08 % |
| Nickel | 0,30 % |
| Niob | 0,05 % |
| Stickstoff | 0,01 % |
| Phosphor | 0,03 % |
| Silizium | 0,15 – 0,55 % |
| Schwefel | 0,015 % |
| Zinn | 0,02 % |
| Titan | 0,02 % |
| Vanadium | 0,10 % |
Metall
- EN 10137-2 Güte S890QL – Hochfester Vergütungsstahl für Schwerlastanwendungen
- EN 10137-3 Güte S500A: Vergüteter Feinkornstahl für Konstruktionsanwendungen
- EN 10083-1 Güte 51CrV4: Vergüteter Chrom-Vanadium-Stahl (QT)
- EN 10213 G17CrMo9-10 – Vergüteter Stahl für Hochtemperaturanwendungen
- EN 10085 Güte 15CrMoV5-9: Vergüteter Stahl für langlebige Maschinenbauteile
- EN 10085 31CrMo12 – Hochvergüteter Nitrierstahl für Schwerlastanwendungen
- EN 10216-2 Güte 11CrMo9-10 vergütete nahtlose Rohre – Hochtemperatur-, Hochdruckanwendungen
- EN 10132-3: 42CrMo4 vergüteter Legierungsstahl – Premium kaltgewalzte Bänder
- EN 10089 60Cr3 Vergüteter Stahl – Ideal für Federn & mechanische Anwendungen
- EN 10273 13CrMo4-5 Vergüteter Stahl – Hochtemperatur-Performance