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EN 10250-4 X20Cr13 – Vergüteter Stahl mit hoher Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit

Der Werkstoff X20Cr13 ist vergleichbar mit X 20 Cr 13 nach DIN 17440 (1985-07). Er wird für Konstruktionsteile höherer Festigkeit und mechanischer Beanspruchung eingesetzt: Achsen, Wellen, Pumpenkomponenten, Kolbenstangen, Ventilkegel, Düsennadeln, Schiffspropeller, aber auch Schlagleisten, chirurgische Instrumente. Günstige Korrosionsbeständigkeit gegen Wasser und Dampf (Turbinenblätter). Der Stahl ist für Spiegelglanzfinish geeignet.

Eigenschaften

Allgemein

EigenschaftTemperaturWert
Dichte20,0 °C7,70–7,71 g/cm³

Mechanisch

EigenschaftTemperaturWertBemerkung
Elastizitätsmodul20,0 °C215–222 GPa
100,0 °C212–216 GPa
200,0 °C205–209 GPa
300,0 °C200–201 GPa
400,0 °C190–192 GPa
500,0 °C183 GPa
600,0 °C174 GPa
Bruchdehnung20,0 °C12–13 %
Querkontraktionszahl23,0 °C0,30Typisch für martensitischen rostfreien Stahl
Schubmodul23,0 °C77 GPaTypisch für martensitischen rostfreien Stahl
Zugfestigkeit20,0 °C700–950 MPa
Streckgrenze Rp0,220,0 °C500–600 MPa
100,0 °C460–515 MPa
150,0 °C445–495 MPa
200,0 °C430–475 MPa
250,0 °C415–460 MPa
300,0 °C395–440 MPa
350,0 °C365–405 MPa
400,0 °C330–355 MPa

Thermisch

EigenschaftTemperaturWertBemerkung
Wärmeausdehnungskoeffizient20,0 °C1,02·10⁻⁵ 1/K
100,0 °C1,05·10⁻⁵ 1/K
200,0 °C1,09–1,10·10⁻⁵ 1/K
300,0 °C1,13–1,15·10⁻⁵ 1/K
400,0 °C1,16–1,20·10⁻⁵ 1/K
500,0 °C1,20·10⁻⁵ 1/K
600,0 °C1,22·10⁻⁵ 1/K
Schmelzpunkt1370–1530 °CTypisch für martensitischen rostfreien Stahl
Spezifische Wärmekapazität20,0 °C439–460 J/(kg·K)
100,0 °C474 J/(kg·K)
200,0 °C498 J/(kg·K)
300,0 °C517 J/(kg·K)
400,0 °C538 J/(kg·K)
500,0 °C564 J/(kg·K)
600,0 °C598 J/(kg·K)
Wärmeleitfähigkeit20,0 °C24,6–30 W/(m·K)
100,0 °C24,7 W/(m·K)
200,0 °C25,0 W/(m·K)
300,0 °C25,2 W/(m·K)
400,0 °C25,5 W/(m·K)
500,0 °C25,8 W/(m·K)
600,0 °C26,0 W/(m·K)
Temperaturleitfähigkeit20,0 °C7,3 mm²/s
100,0 °C6,4 mm²/s
200,0 °C6,1 mm²/s
300,0 °C5,8 mm²/s
400,0 °C5,4 mm²/s
500,0 °C4,8 mm²/s
600,0 °C4,1 mm²/s

Elektrisch

EigenschaftTemperaturWert
Elektrischer Widerstand20,0 °C5,87·10⁻⁷ Ω·m
100,0 °C6,55·10⁻⁷ Ω·m
200,0 °C7,38·10⁻⁷ Ω·m
300,0 °C8,19·10⁻⁷ Ω·m
400,0 °C8,96·10⁻⁷ Ω·m
500,0 °C9,70·10⁻⁷ Ω·m
600,0 °C1,04·10⁻⁶ Ω·m

Chemische Zusammensetzung

ElementGehalt
Kohlenstoff0,16–0,25 %
Chrom12–14 %
Mangan1,5 %
Phosphor0,04 %
Silizium1 %
Schwefel0,03 %

Metall

  1. EN 10137-2 Güte S890QL – Hochfester Vergütungsstahl für Schwerlastanwendungen
  2. EN 10137-3 Güte S500A: Vergüteter Feinkornstahl für Konstruktionsanwendungen
  3. EN 10083-1 Güte 51CrV4: Vergüteter Chrom-Vanadium-Stahl (QT)
  4. EN 10213 G17CrMo9-10 – Vergüteter Stahl für Hochtemperaturanwendungen
  5. EN 10085 Güte 15CrMoV5-9: Vergüteter Stahl für langlebige Maschinenbauteile
  6. EN 10085 31CrMo12 – Hochvergüteter Nitrierstahl für Schwerlastanwendungen
  7. EN 10216-2 Güte 11CrMo9-10 vergütete nahtlose Rohre – Hochtemperatur-, Hochdruckanwendungen
  8. EN 10132-3: 42CrMo4 vergüteter Legierungsstahl – Premium kaltgewalzte Bänder
  9. EN 10089 60Cr3 Vergüteter Stahl – Ideal für Federn & mechanische Anwendungen
  10. EN 10273 13CrMo4-5 Vergüteter Stahl – Hochtemperatur-Performance