EN 10250-4 X30Cr13 Vergüteter Stahl – Ideal für Schneidwerkzeuge & Hochverschleißteile
Überblick
X30Cr13 entspricht dem Werkstoff X 30 Cr 13 gemäß DIN 17440 (Ausgabe 1985-07). Dieser martensitische Chromstahl wird im vergüteten Zustand mit gehonter oder polierter Oberfläche eingesetzt. Er eignet sich hervorragend für die Herstellung von Schneidwerkzeugen (Messerklinken, Scheren, chirurgische Instrumente), Wälzlagerkugeln, verschleißfeste Konstruktionsteile für Steuer- und Pumpenteile, Federn, Kolbenstangen und Schrauben.
Der Werkstoff ist beständig gegen Wasser und Wasserdampf. In geglühtem oder hochgeglühtem Zustand ist die Korrosionsbeständigkeit jedoch unzureichend.
Eigenschaften
Allgemein
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Dichte | 20,0 °C | 7,7 – 7,71 g/cm³ |
Mechanisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Elastizitätsmodul | 20,0 °C | 215 – 222 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 100,0 °C | 212 – 216 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 200,0 °C | 205 – 209 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 300,0 °C | 200 – 201 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 400,0 °C | 190 – 192 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 500,0 °C | 183 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 600,0 °C | 174 GPa | |
| Dehnung | 20,0 °C | 10 % | |
| Poisson-Zahl | 23,0 °C | 0,3 [-] | Typisch für martensitischen rostfreien Stahl |
| Schubmodul | 23,0 °C | 77 GPa | Typisch für martensitischen rostfreien Stahl |
| Zugfestigkeit | 20,0 °C | 850 – 1000 MPa | |
| Dehngrenze Rp0,2 | 20,0 °C | 650 MPa |
Thermisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 20,0 °C | 1,02E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 100,0 °C | 1,05E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 200,0 °C | 1,09E-5 – 1,1E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 300,0 °C | 1,13E-5 – 1,15E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 400,0 °C | 1,16E-5 – 1,2E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 500,0 °C | 1,2E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 600,0 °C | 1,22E-5 1/K | |
| Schmelzpunkt | 1370 – 1530 °C | Typisch für martensitischen rostfreien Stahl | |
| Spezifische Wärmekapazität | 20,0 °C | 439 – 460 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 100,0 °C | 474 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 200,0 °C | 498 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 300,0 °C | 517 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 400,0 °C | 538 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 500,0 °C | 564 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 600,0 °C | 598 J/(kg·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 20,0 °C | 24,6 – 30 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 100,0 °C | 24,7 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 200,0 °C | 25 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 300,0 °C | 25,2 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 400,0 °C | 25,5 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 500,0 °C | 25,8 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 600,0 °C | 26 W/(m·K) | |
| Temperaturleitfähigkeit | 20,0 °C | 7,3 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 100,0 °C | 6,4 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 200,0 °C | 6,1 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 300,0 °C | 5,8 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 400,0 °C | 5,4 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 500,0 °C | 4,8 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 600,0 °C | 4,1 mm²/s |
Elektrisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elektrischer Widerstand | 20,0 °C | 5,87E-7 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 100,0 °C | 6,55E-7 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 200,0 °C | 7,38E-7 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 300,0 °C | 8,19E-7 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 400,0 °C | 8,96E-7 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 500,0 °C | 9,7E-7 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 600,0 °C | 1,04E-6 Ω·m |
Chemische Zusammensetzung
| Element | Gehalt |
|---|---|
| Kohlenstoff | 0,26 – 0,35 % |
| Chrom | 12 – 14 % |
| Mangan | 1,5 % |
| Phosphor | 0,04 % |
| Silizium | 1 % |
| Schwefel | 0,03 % |
EN 12165 CuZn23Al6Mn4Fe3Pb H180 – Überlegene Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit
EN 12165 CuZn35Ni3Mn2AlPb H100 Kupferlegierung – Hohe Festigkeit & Korrosionsbeständigkeit
Metall
- EN 10137-2 Güte S890QL – Hochfester Vergütungsstahl für Schwerlastanwendungen
- EN 10137-3 Güte S500A: Vergüteter Feinkornstahl für Konstruktionsanwendungen
- EN 10083-1 Güte 51CrV4: Vergüteter Chrom-Vanadium-Stahl (QT)
- EN 10213 G17CrMo9-10 – Vergüteter Stahl für Hochtemperaturanwendungen
- EN 10085 Güte 15CrMoV5-9: Vergüteter Stahl für langlebige Maschinenbauteile
- EN 10085 31CrMo12 – Hochvergüteter Nitrierstahl für Schwerlastanwendungen
- EN 10216-2 Güte 11CrMo9-10 vergütete nahtlose Rohre – Hochtemperatur-, Hochdruckanwendungen
- EN 10132-3: 42CrMo4 vergüteter Legierungsstahl – Premium kaltgewalzte Bänder
- EN 10089 60Cr3 Vergüteter Stahl – Ideal für Federn & mechanische Anwendungen
- EN 10273 13CrMo4-5 Vergüteter Stahl – Hochtemperatur-Performance