EN 10087 Güte 46S20 – Vergütbarer Automatenstahl mit hoher Festigkeit
Der automatengeeignete Vergütungsstahl 46S20 wird für Volumenteile höherer Festigkeit eingesetzt, insbesondere bei geringeren Anforderungen an die Querduktilität im Vergleich zu entsprechenden C-Stählen (z. B. C45). Die erhöhte Schnittgeschwindigkeit stellt einen Vorteil dar, das erhöhte Rissrisiko bei steigendem Kohlenstoffgehalt muss jedoch berücksichtigt werden. Anwendung in der Automobilindustrie sowie im Apparate- und Maschinenbau (z. B. Schrauben, Muttern, Kleinteile).
Eigenschaften
Allgemein
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Dichte | 20,0 °C | 7,8 – 7,85 g/cm³ |
Mechanisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Elastizitätsmodul | -100,0 °C | 217 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 20,0 °C | 210 – 212 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 100,0 °C | 207 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 200,0 °C | 193 – 199 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 300,0 °C | 185 – 192 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 400,0 °C | 175 – 184 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 500,0 °C | 175 GPa | |
| Elastizitätsmodul | 600,0 °C | 164 GPa | |
| Dehnung | 20,0 °C | 12 – 14 % | |
| Querkontraktionszahl (Poisson) | 23,0 °C | 0,29 [-] | Typisch für mittelkohlenstoffhaltigen Stahl |
| Schubmodul | 20,0 °C | 81 GPa | |
| Zugfestigkeit | 20,0 °C | 630 – 850 MPa | |
| Streckgrenze | 20,0 °C | 370 – 490 MPa |
Thermisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | -100,0 °C | 1,08E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 20,0 °C | 1,19E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 100,0 °C | 1,10E-5 – 1,25E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 200,0 °C | 1,18E-5 – 1,30E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 300,0 °C | 1,36E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 400,0 °C | 1,32E-5 – 1,41E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 500,0 °C | 1,45E-5 1/K | |
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 600,0 °C | 1,49E-5 1/K | |
| Max. Einsatztemperatur | 500 °C | Typisch für Kohlenstoffstahl | |
| Schmelzpunkt | 1380 – 1514 °C | Typisch für mittelkohlenstoffhaltigen Stahl | |
| Spezifische Wärmekapazität | -100,0 °C | 423 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 20,0 °C | 461 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 100,0 °C | 479 – 490 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 200,0 °C | 499 – 530 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 300,0 °C | 517 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 400,0 °C | 536 – 600 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 500,0 °C | 558 J/(kg·K) | |
| Spezifische Wärmekapazität | 600,0 °C | 587 J/(kg·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 20,0 °C | 41,7 – 49 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 100,0 °C | 43,4 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 200,0 °C | 43,2 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 300,0 °C | 41,4 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 400,0 °C | 39,1 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 500,0 °C | 36,7 W/(m·K) | |
| Wärmeleitfähigkeit | 600,0 °C | 34,1 W/(m·K) | |
| Temperaturleitfähigkeit | 20,0 °C | 11,6 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 100,0 °C | 11,3 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 200,0 °C | 10,5 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 300,0 °C | 9,5 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 400,0 °C | 8,3 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 500,0 °C | 7,1 mm²/s | |
| Temperaturleitfähigkeit | 600,0 °C | 5,8 mm²/s |
Elektrisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elektrischer Widerstand | 20,0 °C | 1,2E-7 – 2,5E-7 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 100,0 °C | 2,95E-7 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 200,0 °C | 3,65E-7 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 300,0 °C | 4,53E-7 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 400,0 °C | 5,56E-7 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 500,0 °C | 6,74E-7 Ω·m |
| Elektrischer Widerstand | 600,0 °C | 8,13E-7 Ω·m |
Chemische Zusammensetzung
| Element | Gehalt |
|---|---|
| Kohlenstoff | 0,42 – 0,50 % |
| Mangan | 0,7 – 1,1 % |
| Phosphor | 0,06 % |
| Silizium | 0,4 % |
| Schwefel | 0,15 – 0,25 % |
Metall
- EN 10137-2 Güte S890QL – Hochfester Vergütungsstahl für Schwerlastanwendungen
- EN 10137-3 Güte S500A: Vergüteter Feinkornstahl für Konstruktionsanwendungen
- EN 10083-1 Güte 51CrV4: Vergüteter Chrom-Vanadium-Stahl (QT)
- EN 10213 G17CrMo9-10 – Vergüteter Stahl für Hochtemperaturanwendungen
- EN 10085 Güte 15CrMoV5-9: Vergüteter Stahl für langlebige Maschinenbauteile
- EN 10085 31CrMo12 – Hochvergüteter Nitrierstahl für Schwerlastanwendungen
- EN 10216-2 Güte 11CrMo9-10 vergütete nahtlose Rohre – Hochtemperatur-, Hochdruckanwendungen
- EN 10132-3: 42CrMo4 vergüteter Legierungsstahl – Premium kaltgewalzte Bänder
- EN 10089 60Cr3 Vergüteter Stahl – Ideal für Federn & mechanische Anwendungen
- EN 10273 13CrMo4-5 Vergüteter Stahl – Hochtemperatur-Performance