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ASTM A513 Güte 1021 DOM – Spezifikationen & Eigenschaften

ASTM A513 Güte 1021 DOM Stahl – Technische Daten & Eigenschaften

ASTM A513 Güte 1021 DOM (Drawn Over Mandrel) ist ein kaltgezogener, niedriglegierter Kohlenstoffstahl für mechanische Rohre. Das DOM-Verfahren gewährleistet enge Maßtoleranzen, hohe Oberflächengüte und gleichmäßige Wanddicken. Im Vergleich zur spannungsarmierten Variante (Güte 1021 DOM Stress-Relieved) weist dieser Zustand höhere Festigkeitswerte bei geringerer Duktilität auf.

Allgemeine Eigenschaften

EigenschaftTemperaturWertBemerkung
Dichte23,0 °C7,8 – 7,9 g/cm³Typisch für niedriglegierten Kohlenstoffstahl

Mechanische Eigenschaften

EigenschaftTemperaturWertBemerkung
Elastizitätsmodul23,0 °C200 – 215 GPaTypisch für niedriglegierten Kohlenstoffstahl
Dehnung A5023,0 °C5 %
Härte Rockwell B23,0 °C80 HRB
Querkontraktionszahl (Poisson)23,0 °C0,29Typisch für niedriglegierten Kohlenstoffstahl
Schubmodul23,0 °C82 GPaTypisch für niedriglegierten Kohlenstoffstahl
Zugfestigkeit23,0 °C495 MPa
Streckgrenze23,0 °C425 MPa

Thermische Eigenschaften

EigenschaftTemperaturWertBemerkung
Wärmeausdehnungskoeffizient23,0 °C1,32E-5 – 1,38E-5 1/KTypisch für niedriglegierten Kohlenstoffstahl
Max. Einsatztemperatur–500 °CTypisch für Kohlenstoffstahl
Schmelzpunkt–1480 – 1526 °CTypisch für niedriglegierten Kohlenstoffstahl
Spezifische Wärmekapazität23,0 °C465 J/(kg·K)Typisch für niedriglegierten Kohlenstoffstahl
Wärmeleitfähigkeit23,0 °C25 – 93 W/(m·K)Typisch für niedriglegierten Kohlenstoffstahl

Elektrische Eigenschaften

EigenschaftTemperaturWertBemerkung
Elektrischer Widerstand23,0 °C1,43E-7 – 1,74E-7 Ω·mTypisch für Kohlenstoffstahl

Magnetische Eigenschaften

EigenschaftWertBemerkung
Curie-Temperatur770 °CTypisch für niedriglegierten Kohlenstoffstahl

Chemische Zusammensetzung

ElementGehalt
Kohlenstoff (C)0,18 – 0,23 %
Mangan (Mn)0,6 – 0,9 %
Phosphor (P)0,04 % (max.)
Schwefel (S)0,035 % (max.)

Unterschied zur spannungsarmierten Variante

Die nicht spannungsarmierte DOM-Variante weist höhere Zugfestigkeit (495 vs. 470 MPa) und Streckgrenze (425 vs. 400 MPa) auf, jedoch deutlich geringere Dehnung (5 % vs. 10 %) und höhere Härte (80 vs. 75 HRB). Dies resultiert aus den verbleibenden Kaltverfestigungsspannungen.

Typische Anwendungen

Mechanische Rohre, Hydraulikleitungen, Tragkonstruktionen, Wellen, Bolzen, Buchsen – überall dort, wo hohe Festigkeit bei guter Zerspanbarkeit gefordert ist.

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