SEW 555 X12CrMoWVNbN10-1-1 Vergüteter Stahl – Hochleistungs-Turbinwellen
SEW 555 X12CrMoWVNbN10-1-1 – Hochtemperaturlegierter Stahl für Turbinen- und Generatorenbau
Der hochtemperaturbeständige Legierungsstahl X12CrMoWVNbN10-1-1 wird für größere vorkonturierte Bauteile im vergüteten Zustand in Turbinen- und Generatoranlagen eingesetzt, insbesondere als Wellen und Scheiben. Der Stahl ist schweißbar, sofern die erforderlichen Maßnahmen beachtet werden.
Eigenschaften
Allgemein
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Dichte | 20,0 °C | 7,85 g/cm³ |
Mechanisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Elastizitätsmodul | 23,0 °C | 220 GPa | Typisch für martensitischen rostfreien Stahl |
| Dehnung, quer | 20,0 °C | 12 – 15 % | |
| Poisson-Zahl | 23,0 °C | 0,3 [-] | Typisch für martensitischen rostfreien Stahl |
| Zugfestigkeit, quer | 20,0 °C | 700 – 1000 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 100,0 °C | 555 – 755 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 200,0 °C | 525 – 725 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 250,0 °C | 515 – 710 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 300,0 °C | 505 – 695 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 350,0 °C | 495 – 675 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 400,0 °C | 475 – 650 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 450,0 °C | 445 – 615 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 500,0 °C | 405 – 565 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 550,0 °C | 345 – 505 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 600,0 °C | 270 – 425 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2, quer | 20,0 °C | 600 – 830 MPa | |
| Schubmodul | 23,0 °C | 77 GPa | Typisch für martensitischen rostfreien Stahl |
| Querschnittsverengung, quer | 20,0 °C | 35 – 40 % |
Thermisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 23,0 °C | 1,0E-5 – 1,5E-5 1/K | Typisch für martensitischen rostfreien Stahl |
| Max. Einsatztemperatur, langzeit | 0 – 600 °C | ||
| Schmelzpunkt | 1370 – 1530 °C | Typisch für martensitischen rostfreien Stahl | |
| Spezifische Wärmekapazität | 23,0 °C | 460 J/(kg·K) | Typisch für martensitischen rostfreien Stahl |
| Wärmeleitfähigkeit | 23,0 °C | 14 – 31 W/(m·K) | Typisch für martensitischen rostfreien Stahl |
Elektrisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Elektrischer Widerstand | 23,0 °C | 6E-7 Ω·m | Typisch für martensitischen rostfreien Stahl |
Chemische Zusammensetzung
| Element | Gehalt |
|---|---|
| Aluminium | 0,012 % |
| Kohlenstoff | 0,10 – 0,14 % |
| Chrom | 10 – 11 % |
| Mangan | 0,4 – 0,6 % |
| Molybdän | 1,0 – 1,2 % |
| Nickel | 0,6 – 0,8 % |
| Niob | 0,04 – 0,06 % |
| Stickstoff | 0,04 – 0,06 % |
| Phosphor | 0,02 % |
| Silizium | 0,1 % |
| Schwefel | 0,007 % |
| Wolfram | 0,95 – 1,1 % |
| Vanadium | 0,15 – 0,25 % |
Metall
- EN 10137-2 Güte S890QL – Hochfester Vergütungsstahl für Schwerlastanwendungen
- EN 10137-3 Güte S500A: Vergüteter Feinkornstahl für Konstruktionsanwendungen
- EN 10083-1 Güte 51CrV4: Vergüteter Chrom-Vanadium-Stahl (QT)
- EN 10213 G17CrMo9-10 – Vergüteter Stahl für Hochtemperaturanwendungen
- EN 10085 Güte 15CrMoV5-9: Vergüteter Stahl für langlebige Maschinenbauteile
- EN 10085 31CrMo12 – Hochvergüteter Nitrierstahl für Schwerlastanwendungen
- EN 10216-2 Güte 11CrMo9-10 vergütete nahtlose Rohre – Hochtemperatur-, Hochdruckanwendungen
- EN 10132-3: 42CrMo4 vergüteter Legierungsstahl – Premium kaltgewalzte Bänder
- SEW 410 G-X5CrNiMo16-5: Vergüteter martensitischer Guss-Edelstahl für Hochleistungsanwendungen
- EN 10089 60Cr3 Vergüteter Stahl – Ideal für Federn & mechanische Anwendungen