SEW 555 23CrMo5 – Vergüteter Chrom-Molybdän-Stahl für Turbinenanwendungen bei Hochtemperatur
Hochtemperaturstahl für Turbinen- und Generatorenbau.
Eigenschaften
Allgemein
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Dichte | 20,0 °C | 7,83 g/cm³ |
Mechanisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Elastizitätsmodul | -100,0 °C | 217 GPa | |
| 20,0 °C | 212 GPa | ||
| 100,0 °C | 207 GPa | ||
| 200,0 °C | 199 – 200 GPa | ||
| 300,0 °C | 192 – 193 GPa | ||
| 400,0 °C | 184 GPa | ||
| 500,0 °C | 175 GPa | ||
| 600,0 °C | 164 GPa | ||
| Dehnung | 20,0 °C | 18 % | |
| Dehnung, quer | 20,0 °C | 16 % | |
| Poisson-Zahl | 23,0 °C | 0,29 | Typisch für Chrom-Molybdän-Stahl |
| Zugfestigkeit | 20,0 °C | 550 – 700 MPa | |
| Zugfestigkeit, quer | 20,0 °C | 550 – 700 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 20,0 °C | 400 MPa | |
| 100,0 °C | 375 MPa | ||
| 200,0 °C | 350 MPa | ||
| 250,0 °C | 330 MPa | ||
| 300,0 °C | 305 MPa | ||
| 350,0 °C | 285 MPa | ||
| 400,0 °C | 265 MPa | ||
| 450,0 °C | 225 MPa | ||
| Streckgrenze Rp0,2, quer | 20,0 °C | 400 MPa | |
| Reduktion der Querschnittsfläche | 20,0 °C | 40 % | |
| Reduktion der Querschnittsfläche, quer | 20,0 °C | 40 % |
Thermisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | -100,0 °C | 1,05·10⁻⁵ 1/K | |
| 20,0 °C | 1,15·10⁻⁵ 1/K | ||
| 100,0 °C | 1,11 – 1,21·10⁻⁵ 1/K | ||
| 200,0 °C | 1,21 – 1,27·10⁻⁵ 1/K | ||
| 300,0 °C | 1,29 – 1,32·10⁻⁵ 1/K | ||
| 400,0 °C | 1,35 – 1,36·10⁻⁵ 1/K | ||
| 500,0 °C | 1,39 – 1,40·10⁻⁵ 1/K | ||
| 600,0 °C | 1,41 – 1,44·10⁻⁵ 1/K | ||
| Schmelzpunkt | 1382 – 1529 °C | Typisch für Chrom-Molybdän-Stahl | |
| Spezifische Wärmekapazität | -100,0 °C | 423 J/(kg·K) | |
| 20,0 °C | 461 J/(kg·K) | ||
| 100,0 °C | 479 J/(kg·K) | ||
| 200,0 °C | 499 J/(kg·K) | ||
| 300,0 °C | 517 J/(kg·K) | ||
| 400,0 °C | 536 J/(kg·K) | ||
| 500,0 °C | 558 J/(kg·K) | ||
| 600,0 °C | 587 J/(kg·K) | ||
| Wärmeleitfähigkeit | 20,0 °C | 41 W/(m·K) | |
| 100,0 °C | 41 – 42,7 W/(m·K) | ||
| 200,0 °C | 42,8 – 45,0 W/(m·K) | ||
| 300,0 °C | 41,6 – 46,0 W/(m·K) | ||
| 400,0 °C | 39,9 – 44,0 W/(m·K) | ||
| 500,0 °C | 37,8 – 39,0 W/(m·K) | ||
| 600,0 °C | 35,6 – 36,0 W/(m·K) | ||
| Temperaturleitfähigkeit | 20,0 °C | 11,4 mm²/s | |
| 100,0 °C | 11,0 mm²/s | ||
| 200,0 °C | 10,3 mm²/s | ||
| 300,0 °C | 9,5 mm²/s | ||
| 400,0 °C | 8,5 mm²/s | ||
| 500,0 °C | 7,3 mm²/s | ||
| 600,0 °C | 6,0 mm²/s |
Elektrisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elektrischer Widerstand | 20,0 °C | 2,54·10⁻⁷ Ω·m |
| 100,0 °C | 3,00·10⁻⁷ Ω·m | |
| 200,0 °C | 3,69·10⁻⁷ Ω·m | |
| 300,0 °C | 4,51·10⁻⁷ Ω·m | |
| 400,0 °C | 5,45·10⁻⁷ Ω·m | |
| 500,0 °C | 6,54·10⁻⁷ Ω·m | |
| 600,0 °C | 7,78·10⁻⁷ Ω·m |
Chemische Zusammensetzung
| Element | Gehalt |
|---|---|
| Kohlenstoff | 0,20 – 0,28 % |
| Chrom | 0,90 – 1,20 % |
| Mangan | 0,30 – 0,80 % |
| Molybdän | 0,20 – 0,35 % |
| Nickel | 0,60 % |
| Phosphor | 0,02 % |
| Silizium | 0,30 % |
| Schwefel | 0,02 % |
SEW 470 X15CrNiSi25-21 – Lösungsgeglühter Stahl für Hochtemperaturanwendungen bis 1150 °C
SEW 400 X2CrNiMoN22-5-3 Vergüteter Stahl – Hohe Korrosionsbeständigkeit & Überragende Schweißbarkeit
Metall
- EN 10137-2 Güte S890QL – Hochfester Vergütungsstahl für Schwerlastanwendungen
- EN 10137-3 Güte S500A: Vergüteter Feinkornstahl für Konstruktionsanwendungen
- EN 10083-1 Güte 51CrV4: Vergüteter Chrom-Vanadium-Stahl (QT)
- EN 10213 G17CrMo9-10 – Vergüteter Stahl für Hochtemperaturanwendungen
- EN 10085 Güte 15CrMoV5-9: Vergüteter Stahl für langlebige Maschinenbauteile
- EN 10085 31CrMo12 – Hochvergüteter Nitrierstahl für Schwerlastanwendungen
- EN 10216-2 Güte 11CrMo9-10 vergütete nahtlose Rohre – Hochtemperatur-, Hochdruckanwendungen
- EN 10132-3: 42CrMo4 vergüteter Legierungsstahl – Premium kaltgewalzte Bänder
- SEW 410 G-X5CrNiMo16-5: Vergüteter martensitischer Guss-Edelstahl für Hochleistungsanwendungen
- EN 10089 60Cr3 Vergüteter Stahl – Ideal für Federn & mechanische Anwendungen