SEW 400 Güte X20CrMo13: Vergüteter Chrom-Molybdän-Stahl für Hochtemperaturanwendungen
Der Stahl X20CrMo13 weist eine erhöhte Wärme- und Korrosionsbeständigkeit auf. Er wird im vergüteten Zustand bei Betriebstemperaturen von 450 bis 500 °C eingesetzt, beispielsweise für Turbinenschaufeln, Ventilkegel und Ventilsitze in Heißdampfventilen. Der Werkstoff eignet sich für Spiegelglanzpolitur. Durch den Molybdängehalt zeigt X20CrMo13 eine höhere Wärme- und Korrosionsbeständigkeit als der vergleichbare Stahl 1.4021. Eine Umformung ist nicht vorgesehen.
Eigenschaften
Allgemein
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Dichte | 20,0 °C | 7,70 – 7,76 g/cm³ |
Mechanisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elastizitätsmodul | 20,0 °C | 217,68 – 220 GPa |
| 100,0 °C | 213 – 216 GPa | |
| 200,0 °C | 206 – 209 GPa | |
| 300,0 °C | 198 – 200 GPa | |
| 400,0 °C | 190 – 192 GPa | |
| 500,0 °C | 180 – 183 GPa | |
| 600,0 °C | 167 GPa | |
| Dehnung | 20,0 °C | 14 % |
| Dehnung, quer | 20,0 °C | 10 % |
| Brinell-Härte | 20,0 °C | 220 – 280 HB |
| Brinell-Härte, quer | 20,0 °C | 220 – 280 HB |
| Poisson-Zahl | 20,0 °C | 0,28 |
| Schubmodul | 20,0 °C | 84,95 GPa |
| Zugfestigkeit | 20,0 °C | 750 – 900 MPa |
| Zugfestigkeit, quer | 20,0 °C | 750 – 900 MPa |
| Streckgrenze | 20,0 °C | 550 MPa |
| Streckgrenze Rp0,2 | 50,0 °C | 530 MPa |
| 100,0 °C | 520 MPa | |
| 150,0 °C | 510 MPa | |
| 200,0 °C | 500 MPa | |
| 250,0 °C | 420 MPa | |
| 300,0 °C | 480 MPa | |
| 350,0 °C | 450 MPa | |
| 400,0 °C | 410 MPa | |
| Streckgrenze, quer | 20,0 °C | 550 MPa |
Thermisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | 20,0 °C | 1,02E-5 1/K | |
| 100,0 °C | 1,04E-5 – 1,05E-5 1/K | ||
| 200,0 °C | 1,08E-5 – 1,09E-5 1/K | ||
| 300,0 °C | 1,12E-5 – 1,13E-5 1/K | ||
| 400,0 °C | 1,16E-5 1/K | ||
| 500,0 °C | 1,19E-5 – 1,20E-5 1/K | ||
| 600,0 °C | 1,22E-5 1/K | ||
| Max. Einsatztemperatur (langzeit) | 0 – 500 °C | ||
| Schmelzpunkt | 1425 – 1530 °C | Typisch für ferritischen rostfreien Stahl | |
| Spezifische Wärmekapazität | 20,0 °C | 430 – 439 J/(kg·K) | |
| 100,0 °C | 474 J/(kg·K) | ||
| 200,0 °C | 498 J/(kg·K) | ||
| 300,0 °C | 517 J/(kg·K) | ||
| 400,0 °C | 538 J/(kg·K) | ||
| 500,0 °C | 564 J/(kg·K) | ||
| 600,0 °C | 598 J/(kg·K) | ||
| Wärmeleitfähigkeit | 20,0 °C | 24 – 25 W/(m·K) | |
| 100,0 °C | 24,4 W/(m·K) | ||
| 200,0 °C | 24,8 W/(m·K) | ||
| 300,0 °C | 25,1 W/(m·K) | ||
| 400,0 °C | 25,6 W/(m·K) | ||
| 500,0 °C | 26,1 W/(m·K) | ||
| 600,0 °C | 26,4 W/(m·K) | ||
| Temperaturleitfähigkeit | 20,0 °C | 7,1 mm²/s | |
| 100,0 °C | 6,3 mm²/s | ||
| 200,0 °C | 6,0 mm²/s | ||
| 300,0 °C | 5,7 mm²/s | ||
| 400,0 °C | 5,4 mm²/s | ||
| 500,0 °C | 4,9 mm²/s | ||
| 600,0 °C | 4,1 mm²/s |
Elektrisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elektrischer Widerstand | 20,0 °C | 6,03E-7 Ω·m |
| 100,0 °C | 6,68E-7 Ω·m | |
| 200,0 °C | 7,43E-7 Ω·m | |
| 300,0 °C | 8,17E-7 Ω·m | |
| 400,0 °C | 8,90E-7 Ω·m | |
| 500,0 °C | 9,62E-7 Ω·m | |
| 600,0 °C | 1,04E-6 Ω·m |
Chemische Zusammensetzung
| Element | Gehalt |
|---|---|
| Kohlenstoff | 0,17 – 0,22 % |
| Chrom | 12 – 14 % |
| Mangan | 1 % |
| Molybdän | 0,9 – 1,3 % |
| Nickel | 1 % |
| Phosphor | 0,04 % |
| Silizium | 1 % |
| Schwefel | 0,015 % |
Metall
- EN 10137-2 Güte S890QL – Hochfester Vergütungsstahl für Schwerlastanwendungen
- EN 10137-3 Güte S500A: Vergüteter Feinkornstahl für Konstruktionsanwendungen
- EN 10083-1 Güte 51CrV4: Vergüteter Chrom-Vanadium-Stahl (QT)
- EN 10213 G17CrMo9-10 – Vergüteter Stahl für Hochtemperaturanwendungen
- EN 10085 Güte 15CrMoV5-9: Vergüteter Stahl für langlebige Maschinenbauteile
- EN 10085 31CrMo12 – Hochvergüteter Nitrierstahl für Schwerlastanwendungen
- SEW 410 G-X5CrNiMo16-5: Vergüteter martensitischer Guss-Edelstahl für Hochleistungsanwendungen
- SEW 555 27NiCrMoV11-6 Vergüteter Stahl – Hochleistungs-Turbinen- & Generatorwellen
- SEW 835 GS-Ck45 Vergüteter Stahl für Hochleistungs-Maschinenelemente
- SEW 835 Güte GS-C45 Vergüteter Stahl für Maschinenbauanwendungen