EN 10088-1 X46Cr13 (QT850): Martensitischer Chromstahl für Schneidwerkzeuge und Präzisionsteile

Werkstoffbeschreibung und Anwendungen

Der Werkstoff X46Cr13 (Materialnummer 1.4034) ist ein martensitischer Chromstahl gemäß EN 10088-1, vergleichbar mit X 46 Cr 13 nach DIN 17440 (1985-07). Er wird im gehärteten und angelassenen Zustand (QT850) eingesetzt und eignet sich hervorragend für die Herstellung von Schneidwerkzeugen (Messer, Scheren, chirurgische Instrumente), Wälzlagerkugeln, verschleißfeste Steuer- und Pumpenteile, Federn, Kolbenstangen und Schrauben.

Mit gehonter und polierter Oberfläche ist der Werkstoff beständig gegen Wasser und Wasserdampf. Im geglühten oder hochangelassenen Zustand ist die Korrosionsbeständigkeit jedoch unzureichend.

Eigenschaften

Allgemeine Eigenschaften

Eigenschaft	Temperatur	Wert
Dichte	20 °C	7,70–7,71 g/cm³

Mechanische Eigenschaften

Eigenschaft	Temperatur	Wert	Bemerkung
Elastizitätsmodul	20 °C	215–222 GPa
Elastizitätsmodul	100 °C	212–216 GPa
Elastizitätsmodul	200 °C	205–209 GPa
Elastizitätsmodul	300 °C	200–201 GPa
Elastizitätsmodul	400 °C	190–192 GPa
Elastizitätsmodul	500 °C	183 GPa
Elastizitätsmodul	600 °C	174 GPa
Dehnung	20 °C	7–10 %
Poisson-Zahl	23 °C	0,3	Typisch für martensitischen Edelstahl
Schubmodul	23 °C	77 GPa	Typisch für martensitischen Edelstahl
Zugfestigkeit	20 °C	850–1150 MPa
Zugfestigkeit (quer)	20 °C	850–1150 MPa
Streckgrenze Rp0,2	20 °C	650–700 MPa
Streckgrenze Rp0,2 (quer)	20 °C	650–700 MPa

Thermische Eigenschaften

Eigenschaft	Temperatur	Wert	Bemerkung
Wärmeausdehnungskoeffizient	20 °C	1,02·10⁻⁵ 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient	100 °C	1,05·10⁻⁵ 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient	200 °C	1,09–1,10·10⁻⁵ 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient	300 °C	1,13–1,15·10⁻⁵ 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient	400 °C	1,16–1,20·10⁻⁵ 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient	500 °C	1,20·10⁻⁵ 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient	600 °C	1,22·10⁻⁵ 1/K
Schmelzpunkt	–	1370–1530 °C	Typisch für martensitischen Edelstahl
Spezifische Wärmekapazität	20 °C	439–460 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität	100 °C	474 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität	200 °C	498 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität	300 °C	517 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität	400 °C	538 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität	500 °C	564 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität	600 °C	598 J/(kg·K)
Wärmeleitfähigkeit	20 °C	24,6–30 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit	100 °C	24,7 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit	200 °C	25,0 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit	300 °C	25,2 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit	400 °C	25,5 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit	500 °C	25,8 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit	600 °C	26,0 W/(m·K)
Temperaturleitfähigkeit	20 °C	7,3 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit	100 °C	6,4 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit	200 °C	6,1 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit	300 °C	5,8 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit	400 °C	5,4 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit	500 °C	4,8 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit	600 °C	4,1 mm²/s

Elektrische Eigenschaften

Eigenschaft	Temperatur	Wert
Elektrischer Widerstand	20 °C	5,5–5,87·10⁻⁷ Ω·m
Elektrischer Widerstand	100 °C	6,55·10⁻⁷ Ω·m
Elektrischer Widerstand	200 °C	7,38·10⁻⁷ Ω·m
Elektrischer Widerstand	300 °C	8,19·10⁻⁷ Ω·m
Elektrischer Widerstand	400 °C	8,96·10⁻⁷ Ω·m
Elektrischer Widerstand	500 °C	9,70·10⁻⁷ Ω·m
Elektrischer Widerstand	600 °C	1,04·10⁻⁶ Ω·m

Chemische Zusammensetzung (Gehalt in Gew.-%)

Element	Gehalt
Kohlenstoff (C)	0,43–0,50
Chrom (Cr)	12,5–14,5
Mangan (Mn)	≤1,0
Phosphor (P)	≤0,04
Silizium (Si)	≤1,0
Schwefel (S)	≤0,015

DIN 17480 X60CrMnMoVNbN21-10: Hochleistungs-Ventilstahl für hohe Temperaturen DIN 17851 TiAl6V4 (Grad 5): Künstlich gealterte Titanlegierung – Hohe Festigkeit & Zähigkeit

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