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DILLIDUR 600 – Premium Verschleißfester Stahl (600 HBW)

Überblick

DILLIDUR 600 ist ein verschleißfester Stahl mit einer Nennbrinellhärte von 600 HBW im Lieferzustand. Er wird dort eingesetzt, wo extrem hoher Verschleißwiderstand gefordert ist.

Eigenschaften

Allgemein (Kohlenstoffäquivalente)

Eigenschaft	Wert	Bemerkung
Kohlenstoffäquivalent CET	0,51	Richtwerte
Kohlenstoffäquivalent CEV	0,63	Richtwerte
Formeln	CEV = C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/15; CET = C + (Mn+Mo)/10 + (Cr+Cu)/20 + Ni/40

Mechanische Eigenschaften

Eigenschaft	Temperatur	Wert	Bemerkung
Kerbschlagzähigkeit (Charpy, V-Kerb)	–20 °C	20 J	auf Längsproben (Richtwerte für 20 mm Blechdicke)
Härte Brinell	–	560 – 610 HBW

Chemische Zusammensetzung (Maximalwerte)

Element	Gehalt	Bemerkung
Bor	0,005 %	max.
Kohlenstoff	0,45 %	max.
Chrom	1,5 %	max.
Kupfer	0,3 %	max.
Eisen	Rest
Mangan	1,6 %	max.
Molybdän	0,6 %	max.
Nickel	1,4 %	max.
Niob	0,05 %	max.
Phosphor	0,02 %	max.
Silizium	0,7 %	max.
Schwefel	0,005 %	max.
Vanadium	0,08 %	max.

Technologische Eigenschaften

Eigenschaft	Details
Anwendungsbereiche	Extrem beanspruchte Bauteile in Erdbaugeräten, Förderanlagen, Brechern und Recyclinganlagen
Kaltumformen	Nur begrenzt möglich wegen hoher Härte/Festigkeit. Bei Bedarf Kundendienst kontaktieren.
Lieferzustand	Wasserabgeschreckt oder wasserabgeschreckt und angelassen unter kontrollierten Bedingungen. Technische Lieferbedingungen: EN 10021.
Flammschneiden & Schweißen	Mindestvorwärmtemperatur Flammschneiden: 175 °C (alle Dicken). Langsame Abkühlung nach dem Schneiden (z. B. Thermodecken) zur Vermeidung wasserstoffinduzierter Risse. Ferritische Zusätze: sehr niedriger Wasserstoffgehalt, Vorwärmtemperatur 180 °C bis 60 mm Dicke. Austenitische Weichzusätze: 50 °C meist ausreichend. Vorwärme- und Zwischenschichttemperatur max. 180 °C (Härteverlust vermeiden). Handbogenschweißen: basisch umhüllte Stäbe mit sehr niedriger Restfeuchte (ggf. trocknen per Herstellerangabe).
Allgemeiner Hinweis	Nicht abgedeckte Sonderanforderungen vor Bestellung vereinbaren. Datenblatt wird unregelmäßig aktualisiert. Aktuelle Version beim Werk oder www.dillinger.de.
Warmumformen	Härte durch beschleunigte Abkühlung von Austenitisiertemperatur. Warmumformen ohne Härteverlust nur mit erneuter Abschreckung nach dem Umformen möglich. Erreichte Härte kann von Lieferzustand abweichen (Kühlbedingungen vor Ort meist weniger optimal). Kurzzeitiges Erhitzen bis ~180 °C ohne nennenswerten Härteabfall möglich.
Zerspanen	Mit scharfen Hartmetallwerkzeugen möglich. Schwere Maschinen, geeignete Vorschub- und Schnittgeschwindigkeiten erforderlich.
Abmessungen & Lieferform	Dicken 15–60 mm. Max. Breiten: 15≤t≤20 mm → 2000 mm; 20
Herstellungsverfahren	Vollkilled, feinkörnig behandelt.
Verarbeitungsmethoden	Konstruktion, Fertigung und Anwendungstechnik entscheidend für Zuverlässigkeit. Anwender muss Design und Methoden auf Werkstoff abstimmen (Stand der Technik). Materialauswahl in Kundenverantwortung. Arbeitsschutz per nationaler Regeln beachten (höhere Festigkeit/Härte).
Oberflächenbeschaffenheit	EN 10163-2, Klasse A2 (sofern nicht anders vereinbart).
Prüfungen	Brinell-Oberflächenhärte je Schmelze und 40 t.
Toleranzen	EN 10029, Klasse A für Dicke (sofern nicht anders vereinbart).

UGI® 4542 +P1070/H1025 – Hochfester, korrosionsbeständiger martensitischer PH-Edelstahl DILLIDUR 550 – Hochleistungs-Verschleißstahl (550 HBW)

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