DILLIDUR 600

Anwendungsbeispiele sind extrem beanspruchte Teile in Erdbewegungsmaschinen, Förderbändern, Brechern und Recyclinganlagen.

DILLIDUR 600 ist wegen seiner hohen Härte und Festigkeit nur bedingt kaltumformbar. Wenden Sie sich bei solchen Anwendungen bitte an den Kundenservice.

Die Platten werden mit Wasser abgeschreckt oder unter kontrollierten Bedingungen mit Wasser abgeschreckt und getempert.

Allgemeine technische Lieferbedingungen:Sofern nicht anders vereinbart, gelten die allgemeinen technischen Lieferbedingungen nach EN 10021.

Beim Brennschneiden ist folgende minimale Vorwärmtemperatur einzuhalten:175 °C (347 °F) für alle Dicken.

Nach dem Brennschneiden ist auf eine langsame Abkühlung zu achten, z.B. durch die Verwendung von Wärmedecken. Dies verringert das Risiko einer wasserstoffinduzierten Rissbildung.

Bei der Verwendung von ferritischen Schweißzusätzen ist auf einen sehr geringen Wasserstoffgehalt zu achten und folgende Vorwärmtemperaturen einzuhalten:180 °C (356 °F) für Blechdicken bis 60 mm (2,4 Zoll).

Bei weichen austenitischen Schweißzusätzen ist normalerweise eine Vorwärmtemperatur von 50 °C (122 °F) ausreichend.

Um einen Härteverlust zu vermeiden, sollte die Vorwärm- und Zwischenlagentemperatur beim Brennschneiden und Schweißen unabhängig vom angewandten Verfahren 180 °C (356 °F) nicht überschreiten.

Beim Lichtbogenhandschweißen sollten basisch umhüllte Stäbe mit sehr geringer Restfeuchte verwendet werden (ggf. nach Herstellerangaben getrocknet).

Werden aufgrund der bestimmungsgemäßen Verwendung oder Verarbeitung besondere Anforderungen an den Stahl gestellt, die nicht in diesem Werkstoffdatenblatt enthalten sind, so sind diese Anforderungen vor Auftragserteilung zu vereinbaren.

Bei den Angaben in diesem technischen Datenblatt handelt es sich um eine Produktbeschreibung. Dieses Materialdatenblatt wird in unregelmäßigen Abständen aktualisiert. Die aktuelle Version ist ab Werk oder als Download unter www.dillinger.de erhältlich.

Da DILLIDUR 600 seine Härte durch beschleunigtes Abkühlen von der Austenitisierungstemperatur erhält, ist eine Warmumformung ohne größeren Härteverlust nur möglich, wenn nach der Umformung eine erneute Abschreckbehandlung durchgeführt wird. Die durch eine solche Behandlung erzielte Härte kann jedoch von der im Auslieferungszustand gemessenen abweichen. Dies liegt daran, dass die Kühlbedingungen beim Verarbeiter im Allgemeinen weniger ausreichend sind als bei der Blechherstellung. Der Stahl kann kurzzeitig auf etwa 180 °C (356 °F) erhitzt werden, ohne dass es zu einem wesentlichen Abfall der Härte kommt.

DILLIDUR 600 lässt sich trotz seiner sehr hohen Härte mit scharfen Hartmetallwerkzeugen bearbeiten. Es ist darauf zu achten, dass adäquate schwere Werkzeugmaschinen, adäquate Vorschübe und Schnittgeschwindigkeiten zum Einsatz kommen.

DILLIDUR 600 ist in Dicken von 15 mm (0,6 Zoll) bis 60 mm (2,4 Zoll) und in folgenden maximalen Breiten lieferbar:

Kennzeichenkennzeichnung:Sofern nicht anders vereinbart erfolgt die Kennzeichnung über Stahlstempel mit mindestens folgenden Angaben:

Der Stahl ist vollständig beruhigt und feinkörnig behandelt.

Die gesamten Verarbeitungs- und Anwendungstechniken sind von grundlegender Bedeutung für die Zuverlässigkeit der Produkte aus diesem Stahl. Der Anwender hat dafür Sorge zu tragen, dass seine Konstruktions-, Konstruktions- und Verarbeitungsmethoden auf das Material abgestimmt sind, dem vom Verarbeiter zu beachtenden Stand der Technik entsprechen und für die vorgesehene Verwendung geeignet sind. Die Auswahl des Materials obliegt dem Kunden. Empfehlungen zur Arbeitssicherheit gemäß nationaler Vorschriften sind unter Berücksichtigung der höheren Festigkeit und Höhe zu beachten

Sofern nicht anders vereinbart, entsprechen die Spezifikationen der EN 10163-2, Klasse A2.

Brinell-Oberflächenhärte einmal pro Schmelze und 40 t geprüft.

Sofern nicht anders vereinbart, gelten die Toleranzen nach EN 10029, mit Klasse A für die Dicke.