DILLIDUR 550
DILLIDUR 550 ist ein verschleißfester Stahl mit einer Nennhärte von 550 HBW im Lieferzustand ab Werk.
Eigenschaften
Allgemeines
| Eigenschaft | Wert | Kommentar | |
|---|---|---|---|
| Kohlenstoffäquivalent (CET) | 0,47 [-] | Richtwert für Dicke 51 mm | |
| 0,49 [-] | Richtwert für Dicke 100 mm | ||
| Kohlenstoffäquivalent (CEV) | 0,6 [-] | Richtwert für Dicke 51 mm | |
| 0,75 [-] | Richtwert für Dicke 100 mm | ||
| Hinweis zum Kohlenstoffäquivalent | CEV =C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/15 und CET =C + (Mn+Mo)/10 + (Cr+Cu)/20 + Ni/40 | ||
Mechanisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Kommentar |
|---|---|---|---|
| Charpy-Schlagenergie, V-Kerbe | -40 °C | 25 J | an Längsproben (Richtwerte für 20 mm Blechdicke) |
| Härte, Brinell | 500 - 580 [-] |
HRL für Blechdicke 51 mm | |
| 520 - 580 [-] | HRL für Blechdicke ≤ 51 mm |
Chemische Eigenschaften
| Eigenschaft | Wert | Kommentar | |
|---|---|---|---|
| Bor | 0,005 % | max. | |
| Kohlenstoff | 0,37 % | max. | |
| Chrom | 1,5 % | max. | |
| Kupfer | 0,3 % | max. | |
| Eisen | Guthaben | ||
| Mangan | 1,6 % | max. | |
| Molybdän | 0,6 % | max. | |
| Nickel | 1,4 % | max. | |
| Niob | 0,05 % | max. | |
| Phosphor | 0,02 % | max. | |
| Silizium | 0,7 % | max. | |
| Schwefel | 0,005 % | max. | |
| Vanadium | 0,08 % | max. | |
Technologische Eigenschaften
| Eigenschaft | |||
|---|---|---|---|
| Anwendungsbereiche | DILLIDUR 550 wird von den Kunden bevorzugt dort eingesetzt, wo eine sehr hohe Verschleißfestigkeit gefordert wird. Anwendungsbeispiele sind extrem beanspruchte Teile in Erdbewegungsmaschinen, Förderanlagen, Brechern und Recyclinganlagen. | ||
| Kaltumformung | DILLIDUR 550 ist wegen seiner hohen Härte und Festigkeit nur bedingt kaltumformbar. Wenden Sie sich bei solchen Anwendungen bitte an den Kundenservice.
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| Lieferzustand | Die Platten werden mit Wasser abgeschreckt oder unter kontrollierten Bedingungen mit Wasser abgeschreckt und getempert. Allgemeine technische Lieferbedingungen:Sofern nicht anders vereinbart, gelten die allgemeinen technischen Lieferbedingungen nach EN 10021.
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| Brennschneiden und Schweißen |
Beim Brennschneiden ist folgende minimale Vorwärmtemperatur einzuhalten:175 °C (347 °F) für alle Dicken. Nach dem Brennschneiden ist auf eine langsame Abkühlung zu achten, z.B. durch die Verwendung von Wärmedecken. Dies verringert das Risiko einer wasserstoffinduzierten Rissbildung. Bei der Verwendung von ferritischen Schweißzusätzen ist auf einen sehr geringen Wasserstoffgehalt zu achten und folgende Vorwärmtemperaturen einzuhalten:150 °C (302 °F) für Blechdicken bis 15 mm und 200 °C (392 °F) für dickere Bleche . Bei weichen austenitischen Schweißzusätzen ist normalerweise eine Vorwärmtemperatur von 50 °C (122 °F) ausreichend. Um einen Härteverlust zu vermeiden, sollte die Vorwärm- und Zwischenlagentemperatur beim Brennschneiden und Schweißen unabhängig vom angewandten Verfahren 200 °C (392 °F) nicht überschreiten. Beim Lichtbogenhandschweißen sollten basisch umhüllte Stäbe mit sehr geringer Restfeuchte verwendet werden (ggf. nach Herstellerangaben getrocknet).
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| Allgemeiner Hinweis | Werden aufgrund der bestimmungsgemäßen Verwendung oder Verarbeitung besondere Anforderungen an den Stahl gestellt, die nicht in diesem Werkstoffdatenblatt enthalten sind, so sind diese Anforderungen vor Auftragserteilung zu vereinbaren. Bei den Angaben in diesem technischen Datenblatt handelt es sich um eine Produktbeschreibung. Dieses Materialdatenblatt wird in unregelmäßigen Abständen aktualisiert. Die aktuelle Version ist ab Werk oder als Download unter www.dillinger.de erhältlich.
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| Warmumformung | Da DILLIDUR 550 seine Härte durch beschleunigtes Abkühlen von der Austenitisierungstemperatur erhält, ist eine Warmumformung ohne größeren Härteverlust nur möglich, wenn nach der Umformung eine erneute Abschreckbehandlung durchgeführt wird. Die durch eine solche Behandlung erzielte Härte kann jedoch von der im Auslieferungszustand gemessenen abweichen. Dies liegt daran, dass die Kühlbedingungen beim Verarbeiter im Allgemeinen weniger ausreichend sind als bei der Blechherstellung. Der Stahl kann kurzzeitig auf etwa 200 °C (392 °F) erhitzt werden, ohne dass es zu einem wesentlichen Abfall der Härte kommt.
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| Bearbeitung | DILLIDUR 550 kann trotz seiner sehr hohen Härte mit scharfen Hartmetallwerkzeugen bearbeitet werden. Es ist auf ausreichend schwere Werkzeugmaschinen, ausreichende Vorschübe und Schnittgeschwindigkeiten zu achten.
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| Andere | DILLIDUR 550 ist in Dicken von 10 mm (0,4 Zoll) bis 100 mm (3,9 Zoll) und in folgenden maximalen Breiten lieferbar:
Kennzeichenkennzeichnung:Sofern nicht anders vereinbart erfolgt die Kennzeichnung über Stahlstempel mit mindestens folgenden Angaben:
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| Verarbeitungsverlauf | Der Stahl ist vollständig beruhigt und feinkörnig behandelt.
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| Verarbeitungsmethoden | Die gesamten Verarbeitungs- und Anwendungstechniken sind von grundlegender Bedeutung für die Zuverlässigkeit der Produkte aus diesem Stahl. Der Anwender hat dafür Sorge zu tragen, dass seine Konstruktions-, Konstruktions- und Verarbeitungsmethoden auf das Material abgestimmt sind, dem vom Verarbeiter zu beachtenden Stand der Technik entsprechen und für die vorgesehene Verwendung geeignet sind. Die Auswahl des Materials obliegt dem Kunden. Empfehlungen zur Arbeitssicherheit gemäß nationaler Vorschriften sind unter Berücksichtigung der höheren Festigkeit und hohen Härte zu beachten.
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| Oberflächenzustand | Sofern nicht anders vereinbart, entsprechen die Spezifikationen der EN 10163-2, Klasse A2.
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| Tests | Brinell-Oberflächenhärte einmal pro Schmelze und 40 t geprüft.
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| Toleranzen | Sofern nicht anders vereinbart, gelten die Toleranzen nach EN 10029, mit Klasse A für die Dicke.
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