DILLIDUR WIRKUNG

Anwendungsbeispiele:schwere (geschweißte) Verschleißteile in Erdbewegungs-, Bergbau-, Abbruch- und Recyclinggeräten

Kaltumformen bedeutet Umformen bei Temperaturen unter oder gleich 500 °C (932 °F).

DILLIDUR IMPACT ist aufgrund seiner hohen Härte für die Kaltumformung geeignet. Brenn- oder Schnittkanten im Biegebereich sollten vor der Kaltumformung geschliffen werden.

Die Kaltumformung von DILLIDUR IMPACT sollte nach folgenden Empfehlungen erfolgen, wobei t die Blechdicke ist:

Kontrolliertes Wasser abgeschreckt und temperiert.

Sofern nicht anders vereinbart, gelten die allgemeinen technischen Anforderungen nach EN 10021.

DILLIDUR IMPACT ist brennschneidbar. Beim Brennschneiden sind folgende minimale Vorwärmtemperaturen einzuhalten:50 °C (122 °F) für Blechdicken von 40 mm bis 70 mm und 100 °C (212 °F) für dickere Bleche.

Langsames Abkühlen nach dem Brennschneiden und/oder anschließendes Erhitzen der Brennschnittkante ist vorteilhaft, um schädliche Spannungskonzentrationen zu reduzieren, insbesondere bei größeren Blechdicken.

DILLIDUR IMPACT lässt sich mit allen gängigen Lichtbogenschweißverfahren verschweißen. Das Schweißen von DILLIDURIMPACT erfordert aufgrund seiner hohen Härte besondere Sorgfalt. Bitte beachten Sie EN 1011-2. Halten Sie die Oberfläche trocken und sauber und verwenden Sie Verbrauchsmaterialien mit niedrigem Wasserstoffgehalt (Typ HD <5 ml / 100 g gemäß ISO 3690).

Verwenden Sie Schweißzusätze, die so weich sind, wie es die Belastung der Konstruktion und der Verschleiß zulassen. Aufgrund der großen Blechdicke von DILLIDUR IMPACT ist eine minimale Vorwärm- und Zwischenlagentemperatur von 150 °C (302 °F) einzuhalten.

Werden aufgrund der bestimmungsgemäßen Verwendung oder Verarbeitung besondere Anforderungen an den Stahl gestellt, die in dieser Spezifikation nicht enthalten sind, so sind diese Anforderungen vor Auftragserteilung zu vereinbaren.

Die Informationen in dieser Spezifikation sind eine Produktbeschreibung. Diese Spezifikation wird in unregelmäßigen Abständen aktualisiert. Maßgeblich ist die jeweils aktuelle Version. Die aktuelle Version ist ab Werk oder als Download unter www.dillinger.de erhältlich.

Falls eine Spannungsarmglühtemperatur berücksichtigt werden muss, wenden Sie sich bitte an den Hersteller. Die Eigenschaften können durch Spannungsarmglühen verändert werden.

Wird die Temperatur von 500 °C (932 °F) überschritten, verändert sich die Anfangsvergütung so, dass die mechanischen Eigenschaften beeinträchtigt werden. Um die ursprünglichen Eigenschaften wiederzuerlangen, ist ein erneutes Abschrecken und Anlassen erforderlich.

Das Abschrecken eines geformten Werkstücks oder Bauteils mit Wasser ist jedoch häufig weniger effektiv als das ursprüngliche Abschrecken im Plattenwalzwerk, so dass der Hersteller möglicherweise nicht in der Lage ist, die erforderlichen Eigenschaften wiederherzustellen, und daher ist Warmumformen nicht geeignet.

Schließlich liegt es in der Verantwortung des Verarbeiters, die geforderten Werte des Stahls durch eine geeignete Wärmebehandlung zu erreichen.

DILLIDUR IMPACT lässt sich mit HSS-Bohrern und insbesondere mit HSS-Co-legierten Bohrern mit zufriedenstellender Standzeit bearbeiten, wenn Bohrervorschub und Schnittgeschwindigkeit entsprechend angepasst werden.

Der Fertigungsbereich der DILLIDUR IMPACT Platten beträgt 40 mm (1,6 Zoll) bis 150 mm (6 Zoll), siehe Lieferprogramm. Andere Abmessungen sind auf Anfrage möglich.

Der Stahl ist durch ausreichenden Aluminiumanteil voll beruhigt und feinkörnig.

Die gesamten Verarbeitungs- und Anwendungstechniken sind von grundlegender Bedeutung für die Zuverlässigkeit der Produkte aus diesem Stahl. Der Anwender hat dafür Sorge zu tragen, dass seine Konstruktions-, Konstruktions- und Verarbeitungsmethoden auf das Material abgestimmt sind, dem Stand der Technik entsprechen, den der Verarbeiter zu beachten hat und für den vorgesehenen Verwendungszweck geeignet sind. Die Materialauswahl obliegt dem Kunden. Die Empfehlungen nach EN 1011-2 (Schweißen) und CEN/TR 10347 (Umformen) sowie Empfehlungen zur Arbeitssicherheit nach nationalen Vorschriften sind unter Berücksichtigung der höheren Festigkeit und Härtbarkeit zu beachten.

Oberflächenbeschaffenheit:Sofern nicht anders vereinbart, entspricht die Oberfläche der EN 10163-2, Klasse A2.

Brinell-Oberflächenhärteprüfungen gemäß EN ISO 6506-1 werden auf einer geschliffenen Oberfläche 0,5 mm – 2,0 mm unter der Plattenoberfläche durchgeführt.

Die Schlagversuche werden nach EN 10045-1 an in Längsrichtung entnommenen Charpy-V-Probekörpern bei 1⁄4 Blechdicke durchgeführt.

Brinell-Oberflächenhärte einmal pro Schmelze und 40 t (metrische Tonnen) getestet.

Charpy-Tests werden einmal pro Lauf durchgeführt.

Sofern nicht anders vereinbart, werden die Prüfergebnisse in einem Abnahmeprüfzeugnis 3.1 nach EN 10204 dokumentiert.

Sofern nicht anders vereinbart, gelten die Toleranzen nach EN 10029 Klasse A für die Dicke und Tabelle 4, Stahlgruppe H für die maximale Ebenheitsabweichung.