DILLIDUR IMPACT: Verschleißfester Stahl 340 HBW für hohe Zähigkeit
DILLIDUR IMPACT ist ein verschleißfester Stahl mit einer Nennhärte von 340 HBW im Lieferzustand. Er ist kein baustahlzertifizierter Konstruktionsstahl gemäß EN 10025. DILLIDUR IMPACT wird dort eingesetzt, wo hohe Verschleißfestigkeit zusammen mit hoher Zähigkeit, Rissbeständigkeit und guter Bearbeitbarkeit gefordert ist. Trotz ihrer hohen Zugfestigkeiten sind DILLIDUR-Stähle nicht für sicherheitsrelevante Bauteile bestimmt; dafür stehen die hochfesten Stähle DILLIMAX zur Verfügung.
Eigenschaften
Allgemein
| Eigenschaft | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|
| Kohlenstoffäquivalent (CET) | 0,40 [-] | max. Wert für Dicke 40 ≤ t ≤ 80 mm |
| 0,43 [-] | max. Wert für Dicke 80 ≤ t ≤ 150 mm | |
| Kohlenstoffäquivalent (CEV) | 0,66 [-] | max. Wert für Dicke 40 ≤ t ≤ 80 mm |
| 0,74 [-] | max. Wert für Dicke 80 ≤ t ≤ 150 mm | |
| Hinweis zu Kohlenstoffäquivalenten | CEV = C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/15 und CET = C + (Mn+Mo)/10 + (Cr+Cu)/20 + Ni/40 | |
Mechanische Eigenschaften
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Prüfnorm | Bemerkung |
|---|---|---|---|---|
| Kerbschlagarbeit (Charpy-V) | -40 °C | 30 J | Plattenstärke t [mm]: 40 ≤ t ≤ 150 (1,6 Zoll ≤ t ≤ 6 Zoll) | Die ca. umgerechneten Werte in Klammern dienen nur der Information. | |
| Dehnung | 15 % | Richtwerte für 90 mm Plattenstärke, A5 | ||
| Härte, Brinell | 310 – 370 HBW | EN ISO 6506-1 | HBW | |
| Zugfestigkeit | 1000 MPa | Richtwerte für 90 mm Plattenstärke | ||
| Streckgrenze | 950 MPa | ReH | Richtwerte für 90 mm Plattenstärke |
Chemische Zusammensetzung (Maximalwerte)
| Element | Gehalt (%) | Bemerkung |
|---|---|---|
| Bor | 0,005 | max. |
| Kohlenstoff | 0,21 | max. |
| Chrom | 1,50 | max. |
| Kupfer | 3,00 | max. Ni+Cu |
| Eisen | Rest | |
| Mangan | 1,80 | max. |
| Molybdän | 0,70 | max. |
| Nickel | 3,00 | max. Ni+Cu |
| Niob | 0,04 | max. |
| Phosphor | 0,02 | max. |
| Silizium | 0,60 | max. |
| Schwefel | 0,01 | max. |
| Vanadium | 0,09 | max. |
Technologische Eigenschaften
| Eigenschaft | Details | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Anwendungsbereiche | Beispiele: schwere (geschweißte) Verschleißteile in Erdbau, Bergbau, Abbruch- und Recyclingtechnik. | |||||||||
| Kaltumformung | Kaltumformung bedeutet Umformen bei Temperaturen ≤ 500 °C (932 °F). DILLIDUR IMPACT ist unter Berücksichtigung seiner hohen Härte für Kaltumformung geeignet. Flammgeschnittene oder gescherte Kanten im Biegebereich sollten vor dem Kaltumformen geschliffen werden. Kaltumformung von DILLIDUR IMPACT sollte nach folgenden Empfehlungen erfolgen (t = Plattenstärke):
| |||||||||
| Lieferzustand | Kontrolliert wasserabgeschreckt und angelassen. Sofern nicht anders vereinbart, gelten die allgemeinen technischen Anforderungen gemäß EN 10021. | |||||||||
| Flammschneiden und Schweißen | DILLIDUR IMPACT kann flammsgeschnitten werden. Für das Flammschneiden sollten folgende Mindestvorwärmtemperaturen eingehalten werden: 50 °C (122 °F) für Plattenstärken von 40 mm bis 70 mm und 100 °C (212 °F) für dickere Platten. Langsames Abkühlen nach dem Flammschneiden und/oder anschließendes Erwärmen der Schnittkante ist vorteilhaft, um schädliche Spannungskonzentrationen zu reduzieren, besonders bei größeren Plattenstärken. DILLIDUR IMPACT kann mit allen konventionellen Lichtbogenschweißverfahren geschweißt werden. Das Schweißen erfordert aufgrund der hohen Härte besondere Sorgfalt. Bitte beachten Sie EN 1011-2. Oberfläche trocken und sauber halten und Zusatzwerkstoffe mit geringem Wasserstoffgehalt verwenden (Typ HD < 5 ml/100 g gemäß ISO 3690). Zusatzwerkstoffe so weich wählen, wie es die Belastung der Konstruktion und der Verschleiß zulassen. Aufgrund der großen Plattenstärken von DILLIDUR IMPACT ist eine Mindestvorwärm- und Zwischentemperatur von 150 °C (302 °F) einzuhalten. | |||||||||
| Allgemeiner Hinweis | Spezielle Anforderungen, die nicht in dieser Spezifikation abgedeckt sind, müssen vor der Bestellung vereinbart werden. Die Informationen in dieser Spezifikation sind eine Produktbeschreibung. Diese Spezifikation wird in unregelmäßigen Abständen aktualisiert. Die aktuelle Version ist maßgeblich. Die aktuelle Version ist beim Werk oder als Download unter www.dillinger.de erhältlich. | |||||||||
| Wärmebehandlung | Falls eine Spannungsarmglühung in Betracht gezogen werden muss, wenden Sie sich bitte an den Hersteller. Die Eigenschaften können durch eine Spannungsarmglühung verändert werden. | |||||||||
| Warmumformung | Wird die Temperatur von 500 °C (932 °F) überschritten, wird der ursprüngliche Anlasszustand verändert, sodass die mechanischen Eigenschaften beeinträchtigt werden. Um die ursprünglichen Eigenschaften wiederherzustellen, sind erneutes Abschrecken und Anlassen notwendig. Allerdings ist das Wasserabschrecken eines umgeformten Werkstücks oder Bauteils oft weniger effektiv als das ursprüngliche Abschrecken im Walzwerk, sodass der Verarbeiter möglicherweise nicht in der Lage ist, die erforderlichen Eigenschaften wiederherzustellen; daher ist Warmumformung nicht geeignet. Letztlich liegt es in der Verantwortung des Verarbeiters, die geforderten Stahlwerte durch eine geeignete Wärmebehandlung zu erreichen. | |||||||||
| Zerspanen | DILLIDUR IMPACT kann mit HSS-Bohrern und insbesondere mit HSS-Co-legierten Bohrern bei entsprechender Anpassung von Vorschub und Schnittgeschwindigkeit mit zufriedenstellender Standzeit zerspant werden. | |||||||||
| Sonstiges | Der Lieferbereich von DILLIDUR IMPACT-Platten beträgt 40 mm (1,6 Zoll) bis 150 mm (6 Zoll), siehe Lieferprogramm. Andere Abmessungen sind auf Anfrage möglich. Kennzeichnung der Platten: Sofern nicht anders vereinbart, erfolgt die Kennzeichnung mit spannungsarmen Stahlstempeln mit mindestens folgenden Informationen: Stahlgüte (DILLIDUR IMPACT), Schmelzennummer, Nummer der Mutterplatte und Einzelplatte, Herstellerzeichen, Zeichen des zugelassenen Abnahmevertreters. | |||||||||
| Verarbeitungshistorie | Der Stahl ist voll getötet und durch ausreichenden Aluminiumgehalt feinkörnig. | |||||||||
| Verarbeitungsmethoden | Die gesamten Verarbeitungs- und Anwendungstechniken sind von grundlegender Bedeutung für die Zuverlässigkeit der aus diesem Stahl gefertigten Produkte. Der Anwender muss sicherstellen, dass seine Konstruktion, Fertigung und Verarbeitungsmethoden auf den Werkstoff abgestimmt sind, dem Stand der Technik entsprechen, den der Hersteller einhalten muss, und für den vorgesehenen Verwendungszweck geeignet sind. Der Kunde ist für die Materialauswahl verantwortlich. Die Empfehlungen gemäß EN 1011-2 (Schweißen) und CEN/TR 10347 (Umformen) sowie Empfehlungen zur Arbeitssicherheit gemäß nationalen Vorschriften sind unter Berücksichtigung der höheren Festigkeit und Härtbarkeit zu beachten. | |||||||||
| Oberflächenbeschaffenheit | Oberflächenqualität: Sofern nicht anders vereinbart, entspricht die Oberfläche EN 10163-2, Klasse A2. | |||||||||
| Prüfungen | Brinell-Oberflächenhärteprüfungen gemäß EN ISO 6506-1 werden auf einer geschliffenen Oberfläche 0,5 mm – 2,0 mm unter der Plattenoberfläche durchgeführt. Die Kerbschlagversuche werden gemäß EN 10045-1 an Charpy-V-Proben in Längsrichtung bei 1/4 Plattenstärke durchgeführt. Brinell-Oberflächenhärte je Schmelze und 40 t (Metrische Tonnen). Kerbschlagversuche je Schmelze. Sofern nicht anders vereinbart, werden die Prüfergebnisse in einem Prüfzeugnis 3.1 gemäß EN 10204 dokumentiert. | |||||||||
| Toleranzen | Sofern nicht anders vereinbart, gelten die Toleranzen gemäß EN 10029 Klasse A für die Dicke und Tabelle 4, Stahlgruppe H für die maximale Ebenheitsabweichung. |
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