DILLIDUR 450 – Premium verschleißfester Stahl für Hochleistungsanwendungen

DILLIDUR 450 ist ein verschleißfester Stahl mit einer Nennbrinellhärte von 450 HBW im Lieferzustand ab Werk. Er wird bevorzugt dort eingesetzt, wo erhöhter Verschleißwiderstand zusammen mit guter Bearbeitbarkeit und besonders guter Schweißbarkeit gefordert ist. Trotz ihrer hohen Zugfestigkeit sind DILLIDUR-Stähle nicht für sicherheitsrelevante Bauteile vorgesehen; hierfür stehen die hochfesten Stähle DILLIMAX zur Verfügung.

Allgemeine Eigenschaften

Eigenschaft	Wert	Bemerkung
Kohlenstoffäquivalent (CET)	0,34	Richtwerte für 10 mm Dicke
Kohlenstoffäquivalent (CET)	0,36	Richtwerte für 40 mm Dicke
Kohlenstoffäquivalent (CET)	0,39	Richtwerte für 80 mm Dicke
Kohlenstoffäquivalent (CEV)	0,46	Richtwerte für 10 mm Dicke
Kohlenstoffäquivalent (CEV)	0,55	Richtwerte für 40 mm Dicke
Kohlenstoffäquivalent (CEV)	0,69	Richtwerte für 80 mm Dicke
Formeln	CEV = C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Cu+Ni)/15; CET = C + (Mn+Mo)/10 + (Cr+Cu)/20 + Ni/40

Mechanische Eigenschaften (Richtwerte für 20 mm Plattenstärke, Querproben, Raumtemperatur)

Eigenschaft	Temperatur	Wert	Bemerkung
Kerbschlagzähigkeit (Charpy-V)	-20 °C	35 J
Bruchdehnung A5		11 %
Brinellhärte		420 – 480 HBW
Zugfestigkeit		1400 MPa
Streckgrenze		950 MPa

Chemische Zusammensetzung (Gew.-%, Maximalwerte soweit nicht anders angegeben)

Element	Gehalt	Bemerkung
Bor	0,005 %	max.
Kohlenstoff	0,25 %	max.
Chrom	1,5 %	max.
Kupfer	0,3 %	max.
Eisen	Basis
Mangan	1,6 %	max.
Molybdän	0,5 %	max.
Nickel	0,8 %	max.
Niob	0,05 %	max.
Phosphor	0,025 %	max.
Silizium	0,7 %	max.
Schwefel	0,01 %	max.
Vanadium	0,08 %	max.

Technologische Eigenschaften

Anwendungsbeispiele

Erdbewegungs- und Lademaschinen, Bagger, Muldenkipper, Förderanlagen, LKW, Schneidkanten, Messer und Brecher, Abfallbeseitigungs- und Recyclinganlagen.

Chemische Zusammensetzung

Je nach Dicke können folgende Legierungselemente einzeln oder in Kombination eingesetzt werden: Mo, Ni, Cu, Cr, V, Nb und B.

Kaltumformen

DILLIDUR 450 kann trotz seiner hohen Härte und Festigkeit durch Biegen kalt umgeformt werden. Mit steigender Streckgrenze nehmen die erforderlichen Umformkräfte zu, auch bei unveränderter Blechdicke. Der Federweg nimmt ebenfalls zu. Um das Risiko von Randrissen zu minimieren, sollten Brennschnitt- oder Scherkanten im Umformbereich geschliffen werden. Es ist ratsam, die Blechkante auf der Außenseite des Biegeradius, der unter Zugspannung steht, leicht abzurunden.

Während der Verarbeitung müssen die notwendigen Sicherheitsmaßnahmen getroffen werden, damit niemand durch einen möglichen Werkstückbruch während des Umformens gefährdet wird. Folgende Geometrien können üblicherweise durch Kaltumformen ohne Oberflächenfehler erreicht werden (t = Blechdicke):

Lage der Biegelinie zur Walzrichtung	Minimaler Biegeradius	Minimale Matrizenbreite
Querrichtung	5 t	14 t
Längsrichtung	6 t	16 t

Lieferzustand

Kontrolliert wasserabgeschreckt. Sofern nicht anders vereinbart, gelten die allgemeinen technischen Lieferbedingungen gemäß EN 10021.

Brennschneiden und Schweißen

Beim Brennschneiden sind folgende Mindesttemperaturen einzuhalten: 50 °C (122 °F) für Plattenstärken bis 26 mm, 100 °C (212 °F) für 26–52 mm und 125 °C (257 °F) für dickere Platten.

Für das Handlichtbogenschweißen sollten basisch umhüllte Elektroden mit sehr geringem Restfeuchtegehalt verwendet werden (ggf. nach Herstellerangaben trocknen). Zusätzlich sind folgende Empfehlungen zu beachten:

• Unter günstigen Bedingungen kann der Stahl bis zu einer Dicke von 15 mm ohne Vorwärmen stumpfgeschweißt werden.
• Zur Vorwärmung von DILLIDUR 450 siehe unsere Technische Information „DAS KONZEPT GEGEN VERSCHLEISS – DILLIDUR“. Vorwärmung über 200 °C (390 °F) muss jedoch vermieden werden, da sie zu einer Härteminderung führen kann (siehe Diagramm).
• Schweißzusätze mit niedriger Streckgrenze sind für Heft-, Wurzel- und Fülllagen vorzuziehen. Wenn Nähte dem Verschleiß ausgesetzt sind, sollten nur die Decklagen mit Zusätzen geschweißt werden, die eine dem Grundmaterial entsprechende Härte erzeugen.

Allgemeiner Hinweis

Sollen besondere Anforderungen erfüllt werden, die in diesem Datenblatt nicht abgedeckt sind, müssen diese vor der Bestellung vereinbart werden. Die Informationen in diesem Datenblatt sind eine Produktbeschreibung. Das Datenblatt wird in unregelmäßigen Abständen aktualisiert. Die jeweils aktuelle Version ist maßgeblich. Weitere Informationen zur Anwendung und Verarbeitung von DILLIDUR 450 finden Sie in unserer Technischen Information „DAS KONZEPT GEGEN VERSCHLEISS – DILLIDUR“, erhältlich beim Werk oder als Download unter www.dillinger.de.

Wärmebehandlung

Das Diagramm im Bildteil des Datenblatts zeigt die allgemeinen Änderungen der Härte- oder Festigkeitswerte in Abhängigkeit von der Wärmebehandlungstemperatur.

Warmumformen

Da DILLIDUR 450 seine Härte durch beschleunigte Abkühlung von der Austenitisiertemperatur erhält, ist Warmumformen ohne nennenswerten Härteverlust nur möglich, wenn nach dem Umformen eine erneute Abschreckbehandlung durchgeführt wird. Die dabei erreichte Härte kann von der im Lieferzustand gemessenen abweichen, da die Abkühlbedingungen im Fertigungsbetrieb in der Regel weniger effektiv sind als bei der Plattenherstellung. Der Stahl kann auf etwa 200 °C (390 °F) erhitzt werden, ohne dass die Härte nennenswert abfällt (250 °C / 482 °F für kurze Zeit).

Zerspanen

DILLIDUR 450 kann mit HSS-Bohrern und besonders mit HSS-Co-legierten Bohrern bei entsprechender Anpassung von Vorschub und Schnittgeschwindigkeit mit zufriedenstellender Standzeit bearbeitet werden.

Sonstiges

DILLIDUR 450 wird in Dicken von 8 mm (1/3 Zoll) bis 100 mm (4 Zoll) gemäß dem Dimensionsprogramm geliefert. Andere Abmessungen sind auf Anfrage möglich.

Kennzeichnung der Platten: Sofern nicht anders vereinbart, erfolgt die Markierung per Stahlstempel mit mindestens folgenden Angaben: Stahlgüte (DILLIDUR 450), Schmelzennummer, Mutterplatten- und Einzelplattennummer, Herstellerzeichen, Prüfzeichen.

Verarbeitungsgeschichte

Der Stahl ist voll getötet und feinkornbehandelt.

Verarbeitungsmethoden

Die gesamten Verarbeitungs- und Anwendungstechniken sind von grundlegender Bedeutung für die Zuverlässigkeit der aus diesem Stahl gefertigten Produkte. Der Anwender muss sicherstellen, dass seine Konstruktion, Fertigung und Verarbeitungsmethoden auf den Werkstoff abgestimmt sind, dem Stand der Technik entsprechen, den der Fertiger einhalten muss, und für den vorgesehenen Verwendungszweck geeignet sind. Der Kunde ist für die Materialauswahl verantwortlich. Die Empfehlungen gemäß EN 1011-2 (Schweißen) und CEN/TR 10347 (Umformen) sowie Empfehlungen zur Arbeitssicherheit gemäß nationalen Vorschriften sind unter Berücksichtigung der höheren Festigkeit und Härtbarkeit zu beachten.

Oberflächenbeschaffenheit

Oberflächenqualität: Sofern nicht anders vereinbart, gelten die Bestimmungen gemäß EN 10163-2, Klasse A2.

Prüfungen

Brinell-Oberflächenhärte wird einmal pro Schmelze und 40 t geprüft.

Toleranzen

Sofern nicht anders vereinbart, gelten die Toleranzen gemäß EN 10029, mit Klasse A für die Dicke.