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EN 10083-2 C50 Vergüteter Stahl – Hohe Festigkeit und Verschleißfestigkeit

Stahl C50 eignet sich für Bauteile mit höheren Festigkeits- und Verschleißfestigkeitsanforderungen im Fahrzeugbau, Motoren- und Maschinenbau (z. B. Wellen, Naben). Niedrigste Einsatztemperatur: -25 °C.

Eigenschaften

Allgemein

EigenschaftTemperaturWert
Dichte20,0 °C7,80 – 7,85 g/cm³

Mechanisch

EigenschaftTemperaturWertBemerkung
Elastizitätsmodul-100,0 °C217 GPa
Elastizitätsmodul20,0 °C210 – 212 GPa
Elastizitätsmodul100,0 °C205 – 207 GPa
Elastizitätsmodul200,0 °C195 – 199 GPa
Elastizitätsmodul300,0 °C185 – 192 GPa
Elastizitätsmodul400,0 °C175 – 184 GPa
Elastizitätsmodul500,0 °C175 GPa
Elastizitätsmodul600,0 °C164 GPa
Bruchdehnung20,0 °C13 – 16 %
Querzahl (Poisson)23,0 °C0,29Typisch für Mittelkohlenstoffstahl
Querverengung20,0 °C30 – 40 %
Schubmodul20,0 °C81 GPa
Zugfestigkeit20,0 °C650 – 900 MPa
Streckgrenze20,0 °C400 – 520 MPa

Thermisch

EigenschaftTemperaturWertBemerkung
Wärmeausdehnungskoeffizient-100,0 °C1,08·10⁻⁵ 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient20,0 °C1,19·10⁻⁵ 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient100,0 °C1,11·10⁻⁵ – 1,25·10⁻⁵ 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient200,0 °C1,21·10⁻⁵ – 1,30·10⁻⁵ 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient300,0 °C1,29·10⁻⁵ – 1,36·10⁻⁵ 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient400,0 °C1,35·10⁻⁵ – 1,41·10⁻⁵ 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient500,0 °C1,45·10⁻⁵ 1/K
Wärmeausdehnungskoeffizient600,0 °C1,49·10⁻⁵ 1/K
Max. Einsatztemperatur500 °CTypisch für Kohlenstoffstahl
Max. Langzeit-Einsatztemperatur-25 – 0 °C
Schmelzpunkt1380 – 1514 °CTypisch für Mittelkohlenstoffstahl
Spezifische Wärmekapazität-100,0 °C423 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität20,0 °C460 – 461 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität100,0 °C479 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität200,0 °C499 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität300,0 °C517 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität400,0 °C536 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität500,0 °C558 J/(kg·K)
Spezifische Wärmekapazität600,0 °C587 J/(kg·K)
Wärmeleitfähigkeit20,0 °C41,7 – 52 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit100,0 °C43,4 – 50,6 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit200,0 °C43,2 – 48,1 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit300,0 °C41,4 – 45,7 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit400,0 °C39,1 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit500,0 °C36,7 W/(m·K)
Wärmeleitfähigkeit600,0 °C34,1 W/(m·K)
Temperaturleitfähigkeit20,0 °C11,6 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit100,0 °C11,3 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit200,0 °C10,5 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit300,0 °C9,5 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit400,0 °C8,3 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit500,0 °C7,1 mm²/s
Temperaturleitfähigkeit600,0 °C5,8 mm²/s

Elektrisch

EigenschaftTemperaturWert
Elektrischer Widerstand20,0 °C1,2·10⁻⁷ – 2,5·10⁻⁷ Ω·m
Elektrischer Widerstand100,0 °C2,95·10⁻⁷ Ω·m
Elektrischer Widerstand200,0 °C3,65·10⁻⁷ Ω·m
Elektrischer Widerstand300,0 °C4,53·10⁻⁷ Ω·m
Elektrischer Widerstand400,0 °C5,56·10⁻⁷ Ω·m
Elektrischer Widerstand500,0 °C6,74·10⁻⁷ Ω·m
Elektrischer Widerstand600,0 °C8,13·10⁻⁷ Ω·m

Chemische Zusammensetzung (Gew.-%)

ElementGehalt
Kohlenstoff0,47 – 0,55 %
Chrom0,4 %
Kupfer0,3 %
Mangan0,6 – 0,9 %
Molybdän0,1 %
Nickel0,4 %
Phosphor0,05 %
Silizium0,1 – 0,4 %
Schwefel0,045 %

Metall

  1. EN 10137-2 Güte S890QL – Hochfester Vergütungsstahl für Schwerlastanwendungen
  2. EN 10137-3 Güte S500A: Vergüteter Feinkornstahl für Konstruktionsanwendungen
  3. EN 10083-1 Güte 51CrV4: Vergüteter Chrom-Vanadium-Stahl (QT)
  4. EN 10213 G17CrMo9-10 – Vergüteter Stahl für Hochtemperaturanwendungen
  5. EN 10085 Güte 15CrMoV5-9: Vergüteter Stahl für langlebige Maschinenbauteile
  6. EN 10085 31CrMo12 – Hochvergüteter Nitrierstahl für Schwerlastanwendungen
  7. EN 10216-2 Güte 11CrMo9-10 vergütete nahtlose Rohre – Hochtemperatur-, Hochdruckanwendungen
  8. EN 10132-3: 42CrMo4 vergüteter Legierungsstahl – Premium kaltgewalzte Bänder
  9. EN 10089 60Cr3 Vergüteter Stahl – Ideal für Federn & mechanische Anwendungen
  10. EN 10083-2 Güte C60R – Vergüteter Stahl für hohe Festigkeit und Bearbeitbarkeit