EN 10083‑2 Güte C25 – Vergüteter Stahl für hochfeste, niedrigbeanspruchte Anwendungen
Der Stahl C25 eignet sich für gering beanspruchte Bauteile mit kleinen Wärmebehandlungsquerschnitten im Fahrzeugbau und Maschinenbau (z. B. Zahnräder, Kolbenstangen). Die niedrigste Einsatztemperatur beträgt –25 °C.
Eigenschaften
Allgemein
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Dichte | 20,0 °C | 7,83 – 7,85 g/cm³ |
Mechanisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Elastizitätsmodul | –100,0 °C | 217 GPa | |
| 20,0 °C | 210 – 212 GPa | ||
| 100,0 °C | 205 – 207 GPa | ||
| 200,0 °C | 195 – 199 GPa | ||
| 300,0 °C | 185 – 192 GPa | ||
| 400,0 °C | 175 – 184 GPa | ||
| 500,0 °C | 175 GPa | ||
| 600,0 °C | 164 GPa | ||
| Dehnung | 20,0 °C | 19 – 21 % | |
| Querkontraktion | 20,0 °C | 45 – 50 % | |
| Poisson-Zahl | 23,0 °C | 0,29 | Typisch für unlegierten Stahl |
| Schubmodul | 20,0 °C | 81 GPa | |
| Zugfestigkeit | 20,0 °C | 500 – 700 MPa | |
| Streckgrenze | 20,0 °C | 320 – 370 MPa |
Thermisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | –100,0 °C | 1,08 × 10⁻⁵ 1/K | |
| 20,0 °C | 1,19 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 100,0 °C | 1,11 – 1,25 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 200,0 °C | 1,21 – 1,30 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 300,0 °C | 1,29 – 1,36 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 400,0 °C | 1,35 – 1,41 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 500,0 °C | 1,45 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| 600,0 °C | 1,49 × 10⁻⁵ 1/K | ||
| Max. Einsatztemperatur | 500 °C | Typisch für Kohlenstoffstahl | |
| Max. Einsatztemperatur, langzeit | –25 – 0 °C | ||
| Schmelzpunkt | 1480 – 1526 °C | Typisch für unlegierten Stahl | |
| Spezifische Wärmekapazität | –100,0 °C | 423 J/(kg·K) | |
| 20,0 °C | 460 – 461 J/(kg·K) | ||
| 100,0 °C | 479 – 480 J/(kg·K) | ||
| 200,0 °C | 499 – 520 J/(kg·K) | ||
| 300,0 °C | 517 J/(kg·K) | ||
| 400,0 °C | 536 – 610 J/(kg·K) | ||
| 500,0 °C | 558 J/(kg·K) | ||
| 600,0 °C | 587 J/(kg·K) | ||
| Wärmeleitfähigkeit | –100,0 °C | 37,6 W/(m·K) | |
| 20,0 °C | 42,2 – 52 W/(m·K) | ||
| 100,0 °C | 43,2 – 51 W/(m·K) | ||
| 200,0 °C | 42,9 – 49 W/(m·K) | ||
| 300,0 °C | 41,2 – 46 W/(m·K) | ||
| 400,0 °C | 39,1 W/(m·K) | ||
| 500,0 °C | 36,6 W/(m·K) | ||
| 600,0 °C | 34,1 W/(m·K) | ||
| Temperaturleitfähigkeit | –100,0 °C | 12,9 mm²/s | |
| 20,0 °C | 11,7 mm²/s | ||
| 100,0 °C | 11,2 mm²/s | ||
| 200,0 °C | 10,3 mm²/s | ||
| 300,0 °C | 9,4 mm²/s | ||
| 400,0 °C | 8,3 mm²/s | ||
| 500,0 °C | 7,1 mm²/s | ||
| 600,0 °C | 5,7 mm²/s |
Elektrisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elektrischer Widerstand | –100,0 °C | 1,82 × 10⁻⁷ Ω·m |
| 20,0 °C | 1,2 – 2,47 × 10⁻⁷ Ω·m | |
| 100,0 °C | 2,96 × 10⁻⁷ Ω·m | |
| 200,0 °C | 3,68 × 10⁻⁷ Ω·m | |
| 300,0 °C | 4,55 × 10⁻⁷ Ω·m | |
| 400,0 °C | 5,56 × 10⁻⁷ Ω·m | |
| 500,0 °C | 6,75 × 10⁻⁷ Ω·m | |
| 600,0 °C | 8,13 × 10⁻⁷ Ω·m |
Magnetisch
| Eigenschaft | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|
| Curie-Temperatur | 770 °C | Typisch für unlegierten Stahl |
Chemische Zusammensetzung
| Element | Gehalt |
|---|---|
| Kohlenstoff | 0,22 – 0,29 % |
| Chrom | 0,4 % |
| Kupfer | 0,3 % |
| Mangan | 0,4 – 0,7 % |
| Molybdän | 0,1 % |
| Nickel | 0,4 % |
| Phosphor | 0,05 % |
| Silizium | 0,1 – 0,4 % |
| Schwefel | 0,045 % |
Metall
- EN 10137-2 Güte S890QL – Hochfester Vergütungsstahl für Schwerlastanwendungen
- EN 10137-3 Güte S500A: Vergüteter Feinkornstahl für Konstruktionsanwendungen
- EN 10083-1 Güte 51CrV4: Vergüteter Chrom-Vanadium-Stahl (QT)
- EN 10213 G17CrMo9-10 – Vergüteter Stahl für Hochtemperaturanwendungen
- EN 10085 Güte 15CrMoV5-9: Vergüteter Stahl für langlebige Maschinenbauteile
- EN 10085 31CrMo12 – Hochvergüteter Nitrierstahl für Schwerlastanwendungen
- EN 10216-2 Güte 11CrMo9-10 vergütete nahtlose Rohre – Hochtemperatur-, Hochdruckanwendungen
- EN 10132-3: 42CrMo4 vergüteter Legierungsstahl – Premium kaltgewalzte Bänder
- EN 10083-2 Güte C60R – Vergüteter Stahl für hohe Festigkeit und Bearbeitbarkeit
- EN 10083-2 Güte 28Mn6 – Vergüteter Manganstahl für Automobil- und Maschinenbau