EN 10216-2 Güte 20CrMoV13-5-5 Vergütete Nahtlose Rohre für Hochtemperaturanwendungen
Nahtlose Rohre aus dem hochtemperaturbeständigen Stahl 20CrMoV13-5-5 finden Verwendung im Dampfkessel- und Rohrleitungsbau, im Behälter- und Apparatebau, insbesondere in der chemischen Industrie und im Kraftwerksbau. Sie eignen sich für Temperaturen von ca. 200 °C bis maximal 400 °C bei gleichzeitig hohen Drücken. Die Gesamtbelastung und besondere Anlaufverhältnisse können die Temperaturgrenzen nach oben oder unten verschieben. Der Werkstoff ist schweißgeeignet.
Eigenschaften
Allgemein
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Dichte | 20,0 °C | 7,83 g/cm³ |
Mechanisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Elastizitätsmodul | -100,0 °C | 217 GPa | |
| 20,0 °C | 212 GPa | ||
| 100,0 °C | 207 GPa | ||
| 200,0 °C | 199 GPa | ||
| 300,0 °C | 192 GPa | ||
| 400,0 °C | 184 GPa | ||
| 500,0 °C | 175 GPa | ||
| 600,0 °C | 164 GPa | ||
| Dehnung | 20,0 °C | 16 % | |
| Dehnung, quer | 20,0 °C | 14 % | |
| Querkontraktionszahl | 23,0 °C | 0,29 [-] | Typisch für Chrom-Molybdän-Stahl |
| Zugfestigkeit | 20,0 °C | 740 – 880 MPa | |
| Zugfestigkeit, quer | 20,0 °C | 740 – 880 MPa | |
| Streckgrenze Rp0,2 | 20,0 °C | 590 MPa | |
| 150,0 °C | 575 MPa | ||
| 200,0 °C | 570 MPa | ||
| 250,0 °C | 560 MPa | ||
| 300,0 °C | 550 MPa | ||
| 350,0 °C | 510 MPa | ||
| 400,0 °C | 470 MPa | ||
| 450,0 °C | 420 MPa | ||
| 500,0 °C | 370 MPa | ||
| Streckgrenze Rp0,2, quer | 20,0 °C | 590 MPa |
Thermisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | -100,0 °C | 1,05E-5 1/K | |
| 20,0 °C | 1,15E-5 1/K | ||
| 100,0 °C | 1,21E-5 1/K | ||
| 200,0 °C | 1,27E-5 1/K | ||
| 300,0 °C | 1,32E-5 1/K | ||
| 400,0 °C | 1,36E-5 1/K | ||
| 500,0 °C | 1,40E-5 1/K | ||
| 600,0 °C | 1,44E-5 1/K | ||
| Max. Einsatztemperatur, langzeit | 200 – 550 °C | ||
| Schmelzpunkt | 1382 – 1529 °C | Typisch für Chrom-Molybdän-Stahl | |
| Spezifische Wärmekapazität | -100,0 °C | 423 J/(kg·K) | |
| 20,0 °C | 461 J/(kg·K) | ||
| 100,0 °C | 479 J/(kg·K) | ||
| 200,0 °C | 499 J/(kg·K) | ||
| 300,0 °C | 517 J/(kg·K) | ||
| 400,0 °C | 536 J/(kg·K) | ||
| 500,0 °C | 558 J/(kg·K) | ||
| 600,0 °C | 587 J/(kg·K) | ||
| Wärmeleitfähigkeit | 20,0 °C | 25,7 W/(m·K) | |
| 100,0 °C | 27,4 W/(m·K) | ||
| 200,0 °C | 28,5 W/(m·K) | ||
| 300,0 °C | 28,9 W/(m·K) | ||
| 400,0 °C | 28,5 W/(m·K) | ||
| 500,0 °C | 27,7 W/(m·K) | ||
| 600,0 °C | 26,8 W/(m·K) | ||
| Temperaturleitfähigkeit | 20,0 °C | 7,1 mm²/s | |
| 100,0 °C | 7,1 mm²/s | ||
| 200,0 °C | 6,9 mm²/s | ||
| 300,0 °C | 6,6 mm²/s | ||
| 400,0 °C | 6,1 mm²/s | ||
| 500,0 °C | 5,3 mm²/s | ||
| 600,0 °C | 4,5 mm²/s |
Elektrisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elektrischer Widerstand | 20,0 °C | 4,05E-7 Ω·m |
| 100,0 °C | 4,67E-7 Ω·m | |
| 200,0 °C | 5,53E-7 Ω·m | |
| 300,0 °C | 6,50E-7 Ω·m | |
| 400,0 °C | 7,62E-7 Ω·m | |
| 500,0 °C | 8,92E-7 Ω·m | |
| 600,0 °C | 1,03E-6 Ω·m |
Chemische Zusammensetzung
| Element | Gehalt |
|---|---|
| Aluminium | 0,04 % |
| Kohlenstoff | 0,17 – 0,23 % |
| Chrom | 3,0 – 3,3 % |
| Kupfer | 0,3 % |
| Mangan | 0,3 – 0,5 % |
| Molybdän | 0,5 – 0,6 % |
| Nickel | 0,3 % |
| Phosphor | 0,03 % |
| Silizium | 0,15 – 0,35 % |
| Schwefel | 0,01 – 0,02 % |
| Vanadium | 0,45 – 0,55 % |
EN 1652 CuSn8 O60 – Hochleistungs-Zinnbronze für korrosionsbeständige Anwendungen
EN 10216-2 Güte 25CrMo4 Vergütete Nahtlose Rohre für Hochtemperaturanwendungen
Metall
- EN 10137-2 Güte S890QL – Hochfester Vergütungsstahl für Schwerlastanwendungen
- EN 10137-3 Güte S500A: Vergüteter Feinkornstahl für Konstruktionsanwendungen
- EN 10083-1 Güte 51CrV4: Vergüteter Chrom-Vanadium-Stahl (QT)
- EN 10213 G17CrMo9-10 – Vergüteter Stahl für Hochtemperaturanwendungen
- EN 10085 Güte 15CrMoV5-9: Vergüteter Stahl für langlebige Maschinenbauteile
- EN 10085 31CrMo12 – Hochvergüteter Nitrierstahl für Schwerlastanwendungen
- EN 10216-2 Güte 11CrMo9-10 vergütete nahtlose Rohre – Hochtemperatur-, Hochdruckanwendungen
- EN 10132-3: 42CrMo4 vergüteter Legierungsstahl – Premium kaltgewalzte Bänder
- EN 10089 60Cr3 Vergüteter Stahl – Ideal für Federn & mechanische Anwendungen
- EN 10273 13CrMo4-5 Vergüteter Stahl – Hochtemperatur-Performance