EN 10216-2 Güte 20CrMoV13-5 Vergüteter Stahl – Hochtemperatur-, Hochdruck-Hydrierungsanwendungen
Übersicht
Hochtemperaturstahl für Hochdruck-Hydrierungsbehälter bis 480 °C. Einsatzgebiete: Hochdruck-Synthesegeräte bis 200 bar in der chemischen Industrie, Rohrbündel, Hochdruckdichtungen.
Eigenschaften
Allgemein
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Dichte | 20,0 °C | 7,83 g/cm³ |
Mechanisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Elastizitätsmodul | -100,0 °C | 217 GPa | |
| 20,0 °C | 212 GPa | ||
| 100,0 °C | 207 – 209 GPa | ||
| 200,0 °C | 199 – 202 GPa | ||
| 300,0 °C | 192 – 195 GPa | ||
| 400,0 °C | 184 – 187 GPa | ||
| 500,0 °C | 175 – 178 GPa | ||
| 600,0 °C | 164 – 167 GPa | ||
| Dehnung | 20,0 °C | 17 % | |
| Dehnung, quer | 20,0 °C | 13 % | |
| Poisson-Zahl | 23,0 °C | 0,29 [-] | Typisch für Chrom-Molybdän-Stahl |
| Zugfestigkeit | 20,0 °C | 740 – 880 MPa | |
| 100,0 °C | 690 MPa | ||
| 150,0 °C | 670 MPa | ||
| 200,0 °C | 650 MPa | ||
| 250,0 °C | 630 MPa | ||
| 300,0 °C | 610 MPa | ||
| 350,0 °C | 570 MPa | ||
| 400,0 °C | 520 MPa | ||
| 450,0 °C | 465 MPa | ||
| 500,0 °C | 410 MPa | ||
| Zugfestigkeit, quer | 20,0 °C | 740 – 880 MPa | |
| Dehngrenze Rp0,2 | 20,0 °C | 590 MPa | |
| 100,0 °C | 580 MPa | ||
| 150,0 °C | 575 MPa | ||
| 200,0 °C | 570 MPa | ||
| 250,0 °C | 560 MPa | ||
| 300,0 °C | 530 MPa | ||
| 350,0 °C | 510 MPa | ||
| 400,0 °C | 470 MPa | ||
| 450,0 °C | 420 MPa | ||
| 500,0 °C | 370 MPa | ||
| Dehngrenze Rp0,2, quer | 20,0 °C | 590 MPa |
Thermisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert | Bemerkung |
|---|---|---|---|
| Wärmeausdehnungskoeffizient | -100,0 °C | 1,05E-5 1/K | |
| 20,0 °C | 1,15E-5 1/K | ||
| 100,0 °C | 1,19E-5 – 1,21E-5 1/K | ||
| 200,0 °C | 1,25E-5 – 1,27E-5 1/K | ||
| 300,0 °C | 1,30E-5 – 1,32E-5 1/K | ||
| 400,0 °C | 1,34E-5 – 1,36E-5 1/K | ||
| 500,0 °C | 1,38E-5 – 1,40E-5 1/K | ||
| 600,0 °C | 1,41E-5 – 1,44E-5 1/K | ||
| Max. Betriebstemperatur, langfristig | 0 – 480 °C | ||
| Schmelzpunkt | 1382 – 1529 °C | Typisch für Chrom-Molybdän-Stahl | |
| Spezifische Wärmekapazität | -100,0 °C | 423 J/(kg·K) | |
| 20,0 °C | 461 J/(kg·K) | ||
| 100,0 °C | 460 – 479 J/(kg·K) | ||
| 200,0 °C | 480 – 499 J/(kg·K) | ||
| 300,0 °C | 500 – 517 J/(kg·K) | ||
| 400,0 °C | 520 – 536 J/(kg·K) | ||
| 500,0 °C | 550 – 558 J/(kg·K) | ||
| 600,0 °C | 570 – 587 J/(kg·K) | ||
| Wärmeleitfähigkeit | 20,0 °C | 25,7 W/(m·K) | |
| 100,0 °C | 27,0 – 27,4 W/(m·K) | ||
| 200,0 °C | 28,5 – 29,0 W/(m·K) | ||
| 300,0 °C | 28,9 – 29,0 W/(m·K) | ||
| 400,0 °C | 28,5 – 29,0 W/(m·K) | ||
| 500,0 °C | 27,7 – 28,0 W/(m·K) | ||
| 600,0 °C | 26,8 – 27,0 W/(m·K) | ||
| Temperaturleitfähigkeit | 20,0 °C | 7,1 mm²/s | |
| 100,0 °C | 7,1 mm²/s | ||
| 200,0 °C | 6,9 mm²/s | ||
| 300,0 °C | 6,6 mm²/s | ||
| 400,0 °C | 6,1 mm²/s | ||
| 500,0 °C | 5,3 mm²/s | ||
| 600,0 °C | 4,5 mm²/s |
Elektrisch
| Eigenschaft | Temperatur | Wert |
|---|---|---|
| Elektrischer Widerstand | 20,0 °C | 4,05E-7 Ω·m |
| 100,0 °C | 4,67E-7 – 4,70E-7 Ω·m | |
| 200,0 °C | 5,50E-7 – 5,53E-7 Ω·m | |
| 300,0 °C | 6,50E-7 Ω·m | |
| 400,0 °C | 7,60E-7 – 7,62E-7 Ω·m | |
| 500,0 °C | 8,90E-7 – 8,92E-7 Ω·m | |
| 600,0 °C | 1,03E-6 Ω·m |
Chemische Zusammensetzung
| Element | Gehalt |
|---|---|
| Kohlenstoff | 0,17 – 0,23 % |
| Chrom | 3,0 – 3,3 % |
| Mangan | 0,3 – 0,5 % |
| Molybdän | 0,5 – 0,6 % |
| Phosphor | 0,02 % |
| Silizium | 0,15 – 0,35 % |
| Schwefel | 0,02 % |
| Vanadium | 0,45 – 0,55 % |
Metall
- EN 10137-2 Güte S890QL – Hochfester Vergütungsstahl für Schwerlastanwendungen
- EN 10137-3 Güte S500A: Vergüteter Feinkornstahl für Konstruktionsanwendungen
- EN 10083-1 Güte 51CrV4: Vergüteter Chrom-Vanadium-Stahl (QT)
- EN 10213 G17CrMo9-10 – Vergüteter Stahl für Hochtemperaturanwendungen
- EN 10085 Güte 15CrMoV5-9: Vergüteter Stahl für langlebige Maschinenbauteile
- EN 10085 31CrMo12 – Hochvergüteter Nitrierstahl für Schwerlastanwendungen
- EN 10216-2 Güte 11CrMo9-10 vergütete nahtlose Rohre – Hochtemperatur-, Hochdruckanwendungen
- EN 10132-3: 42CrMo4 vergüteter Legierungsstahl – Premium kaltgewalzte Bänder
- EN 10089 60Cr3 Vergüteter Stahl – Ideal für Federn & mechanische Anwendungen
- EN 10273 13CrMo4-5 Vergüteter Stahl – Hochtemperatur-Performance